外墙保温材料施工

外墙保温材料砂浆施工方法：    　　（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。    　　具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。    　　（二）施工*作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角*阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。    　　2．*聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求*聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。    　　3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨*作产生的碎屑清理干净。    　　4．*聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求*抹面砂浆。    　　5．抹基层砂浆：聚*板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。    　　6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须*露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。    　　7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布*廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。    　　在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 　8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚*板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝*伸缩缝在粘贴*板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚*板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚*板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚*板时，先弹线标明装饰线条位置，将*好的聚*板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。    　　9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚*板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。    　　①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚*板的厚度在4厘米，粘贴聚*板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。    　　②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚*板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。    四、质量标准    　　1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的*原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；    　　2．检验方法：检查出厂合格证，聚*板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；    　　3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处*每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；    　　4．粘结砂浆与聚*板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查    　　5．基本项目：每块聚*板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；    　　6．聚*板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；    　　7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；    　　8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；    　　9．允许偏差项目：聚*板粘贴允许误差应符合规定。

建议叫工人施工，保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。主要用于建筑外墙保温，具有施工方便、耐久性好等优点。先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后，将搅拌好的产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在10mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50％时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10－20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。     一般施工厚度在20mm内可一次性批抹完成，厚度在30mm内可二次批抹完成，也可做内外复合施工，既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费，又可节省施工工期，达到一举多得。初凝时间为2小时左右，全部工序当天完成，七天后便可粘贴面砖，十天后便可做涂料饰面。     若基层墙体为混凝土剪力墙时，需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理，建议剪力面接逢处挂网（玻纤网或镀锌钢丝网），以缓解基层墙体材料因澎胀收缩系数不同而出现问题。

一、   墙体系统的基本构造： 基层墙体   系统的基本构造   ①粘结层 ②绝热层 ③固定件 ④   保护层 ⑤饰面层 ⑤钢筋混凝土墙 混凝土空心砌块墙 粘土多孔砖墙 粘土砖墙 加气混凝土墙 基层墙体应符合*标准；普乐士大力神粘结剂混合物，涂敷板时厚度为   5mm-7mm，视墙面平整度而定，与墙面的粘贴厚度为2mm-4mm；挤塑聚*乙*保温板或发泡聚*乙*保温板。发泡*板容量不小于18kg，其它指标符合*规定。   　普乐士八爪鱼隔热膨胀锚固钉   普乐士蓝盔抗裂防水面层剂混合物，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为2.5   ±0.5mm   ；   弹性涂料、瓷砖或其它重量小于   35kg   的建筑外饰面构造。   二、施工工艺 2.1、   施工条件 2.1.1   基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。 2.1.2   施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后   24   小时内部不得低于   2   ℃   ，风力不大于   5   级。 2.1.3   施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。 2.1.4   雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2.1.5   墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。 2.1.6   作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。 2.2、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸*、螺丝*、剪*、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m   靠尺等。 2.3   样块检测 正式施工进行前   3   天须在墙面上，粘一块   300mm   ×   300mm   样块，以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能，符合指标后，才可正式施工。 2.4、施工工序图 2.5、施工要点 2.5.1调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。 2.5.2基层墙体处理: A   ．彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。 B   ．基层找平：用   1：3   水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm   ，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。   C   ．对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。   2.5.3材料的准备 Ａ．开桶后，若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象，在使用前搅匀即可。   B．粘结剂混合物砂浆*：先将新鲜无块的普通32.5#硅*盐水泥与中细石英砂或含泥量≤   2%的中细河沙或石英砂，按2   ：1的比例   (   重量比   )   混合均匀，然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中，按0.3-0.4   ：1的比例   (   重量比   )   *成粘稠度适中，便于施工的混合物粘结砂浆。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。 抗裂防水面层剂的混合物砂浆*：先将普通32.5#硅*盐水泥与普通中细沙子按1   ：3的比例   (重量比)   混合均匀，然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，按1：4.5-5的比例(重量比)   逐步加入水泥与沙的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于*作，即可施工，一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。 注：沙子的要求。外饰面为涂料时，*面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时，*面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2%   。 D   ．保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板(1200×600)。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具*切割。长短边要垂直。 E   ．网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。   2.5.4保温板的粘贴： A．根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过   25   米   时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 B.   ??　保温板的粘贴可采用以下两种方法：点粘法 用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽   50mm   厚   5mm   -7mm   的梯形带状大力神粘结剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂   8   块厚   5mm   -7mm   直径为   100mm   的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于   30%   ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。   标准网、加强网、锚固钉分布表   名称/分布   标准网   加强网   锚固钉   外墙饰面层为涂料   一层   有   有   无   二层及二层以上   有   无   无   外墙饰面层为瓷砖   一层   有   ╳    有   二层及二层以上   有   ╳   有    条粘法 用齿口鳗*将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为   10mm   ，厚为   5mm   ，间距为   50mm   。此法一般用于平整较好的墙面。   Ｃ．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于   2.0m   的靠尺进行压平*作。 Ｄ．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于   2mm   时，挤塑板为   1.5mm   ，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。 Ｅ．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。 Ｆ．门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。 Ｇ．在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 Ｈ．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。   2.5.5安装固定件 A.保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体   60mm-80mm   。    B．固定件个数 六层以下   (   含六层   )   建筑：每m2   约   5   个； 六－十层   (   含十层   )   建筑：每m2约   6   个； 十－十八层（含十八层）建筑：每m2约   7   个； 十九－二十四层（含二十四层）建筑：每m2约   9   个； 二十四层以上建筑：每m2约   11   个。 注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。 C．固定件加密： 阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60mm。 D．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。   2.5.6打磨 A．   保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。 B．   打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。2.5.7划分格凹线条 A．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 B．按照弹好的分格线在保温板上安好*靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。 C．   对不直的凹槽进行修改。2.5.8网格布的铺设 A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm   ，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。 B．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。 C．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。 D．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于   70mm   ，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。 E．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出   100mm   范围，待大面积施工完修补。 F．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于   200mm   ；阴角搭接不小于   100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。 G．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。    ??   门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。 ??   勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。 ??   变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。 H．   翻包网格布方法如下： ??   裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。 ??   在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为   65mm   ，厚度为   2mm   。将裁剪好的网格布一端   65mm   压入粘结砂浆内，余下的   170mm   甩出备用，应保持清洁。 ??   将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。 ??   翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。 I   ．系统伸缩缝的施工 ??   变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。 ??   变形缝的最小距离应为   20mm   。 ??   伸缩缝内填塞聚*乙*泡沫塑料条，外涂密封膏。 ??   用密封膏时应保证节点清洁。 ??   本图集中的密封膏是指聚*脂和硅*密封膏或聚合物水泥。   2.5.9涂抹混合物砂浆底层 A．   涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。    B．   用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为1.6mm。2.5.10抹面层混合物砂浆 A.   抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在2.5mm±0.5mm。 注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。 B.   在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4mm左右。 C.   面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。   2.5.11如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。如采用其它材料代替，该材料的粘结强度≥0.4Mpa。施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。2.5.11补洞及修理 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下： ??   当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用   1   ：   3   水泥砂浆抹平。 ??   按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。 ??   待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。 ??   用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm   。 ??   涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。 ??   用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 ??   对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。   2.5.13变形缝的做法 ??   变形缝内设低密度聚*板做为保温材料，变形缝内的聚*板应挤满，聚*板与盖缝板接触处均喷满界面剂。 ??   变形缝盖板采用   1mm   厚铝板或   0.7mm   厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的   25%   ，以增强抹灰层与基层的咬接。2.6   质量检查 2.6.1保温板的粘贴 A．保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。 检验方法：观察和用手推拉检查。 检验数量：按楼层每   20   米   抽查一处，每处   3   延长米，每层不少于   3   处。 B．抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 C．每块板与基层面的总粘结面积为≥30%   。 D．保温板碰头缝不抹粘结砂浆。 E．网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm   。 F．聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm   ，首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。 G．表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于   8mm；阴阳角边处*与连接也必须整齐平顺。   2.7   其它注意事项 A．   施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 B．   对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。 C．   夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光*晒时段。 D．   拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面

1、安材料*合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷   (或喷)   。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理，涂刷均匀。    2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口   。    A、根据保温设计35㎜厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。    B、根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚*板裁成3cm³3cm小块粘贴。   3、抹保温浆料       需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚*颗粒保温层第一道抹灰厚度控制在20mm。第二遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，第二遍聚*颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。       4、分隔缝做法:    A、保温浆料完成后，根据设计要求，用墨斗弹好分隔缝的位置。    B、按照已弹好的线，在保温浆料的适当位置安好*靠尺，使用开槽机将保温浆料切成22mm宽、5mm深的凹口。(也可以手工开槽)，对不顺直的凹口要进行修理。   C、先在凹口内及凹口上下两边抹一定厚度的抗裂砂浆，将200㎜宽度的网格布，延中间用20㎜宽聚乙稀分隔线条压入凹口内，并将多余的网格布翻包至凹口两边，其宽度不小于80㎜。    D、分隔线条压入深度应该考虑面层成品的厚度，这样才能保证和面层成品的厚度保持一致，确保感观质量。凹口内的胶浆必须填密实，确保分隔线两边有胶浆溢出。安装时，保证线条顺直，随时将线条内多余胶浆清理干净。    5、保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用胶粉*颗粒保温材料补平，再用木抹子搓平。    6、铺贴钢丝网、锚栓安装及抹面(面砖部位)    A、聚*颗粒浆料凝固干燥后即可铺贴钢丝网，铺贴钢丝网时应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。钢丝网的长度最长不应超过3   m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。    B、在裁剪网丝过程中，不得使网形成*折，在铺贴时不得使网起鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。网与网之间的搭接长度均应大于40   mm，用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。对已铺贴钢丝网墙面上，   C、对己铺贴钢丝网墙面上，用尼龙锚固件锚固固定钢丝网，以加强整个保温体系的稳定性，锚固件固定点每平方不少于6个。   D、铺贴钢丝网应注意以下事项    ①不得使钢丝网皱褶、翘边。网格布应自上而下铺设。    ②当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜³300㎜的钢丝网格布，以防止开裂。   ③不得在雨中铺设钢丝网。    ④钢丝网应相互搭接至少5㎜。    ⑤在阴阳角部位，并从每边绕角后包墙的宽度不小于200㎜，    E、在保温层和钢丝网上涂抹聚合物抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，并用木抹子搓平，施工一定要压实，压紧，尤其边角处，要求一面墙一次成活，以免接口不能压紧。局部钢丝网漏网部位用型卡子卡住，并补抹聚合物砂浆。聚合物砂浆总厚度应控制在4   mm以内。要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中，钢丝网网格饱满度为100%。    7、抗裂砂浆挂玻纤网及抹面(涂料部位)    A、涂抹底层砂浆前，应先检查聚*颗料砂浆是否干燥，表面是否平整，并去除有害先材料，杂质等。    B、用抹子在聚*颗粒砂浆表面抹一层面积略大于网格布的皖中三友抗裂砂浆，厚度

工艺特点：    　　1、STP保温板导热系数极低，导热系数小于0.008w/(m.k),其保温效果可达到常规聚*板的6-8倍，是挤塑板的4-5倍，是聚氨酯的3.5倍。    　　2、STP保温板*防火不燃。    　　3、STP保温板单位面积质量轻，上墙厚的安全系数高。    　　4、STP保温板与粘结砂浆和抹面砂浆粘结强度高，不会出现常规外墙保温系列出现的开裂、渗水、脱落的现象，使用年限与建筑物同寿命。    　　5、STP保温板材料自身的热稳定性好，热胀冷缩系数小，不存在常规有机保温材料的热收缩性。    希望可以帮助你

stp外墙保温材料施工工艺 1、墙面找平； 2、弹线；根据真空保温板的高度+6mm弹出水平线。 3、固定锚固件里片； 4、抹粘结砂浆（条粘）； 5、真空保温板上下二个边向墙面折边贴紧； 6、扣上锚固件外片； 7、等粘结砂浆达到一定强度后，抹抗裂砂浆，铺玻纤网格布，复抹平抗裂砂浆。

YT无机活性外墙保温材料施工方法 1、施工准备：基层墙体经过工程验收达到质量标准，施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。 2、施工要点： A：按照产品与水重量比1.5：1的比例，放置搅拌机搅拌3－5分钟达到适宜*作即可。 B：先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后，将搅拌好的产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在10mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50％时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10－20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。   一般施工厚度在20mm内可一次性批抹完成，厚度在30mm内可二次批抹完成，也可做内外复合施工，既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费，又可节省施工工期，达到一举多得。初凝时间为2小时左右，全部工序当天完成，七天后便可粘贴面砖，十天后便可做涂料饰面。   若基层墙体为混凝土剪力墙时，需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理，建议剪力面接逢处挂网（玻纤网或镀锌钢丝网），以缓解基层墙体材料因澎胀收缩系数不同而出现问题。 C：质量检验   基层墙体及保温层施工达到相关标准要求，各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。

YT无机活性保温材料施工工艺 一、材料配置。    材料和水的配比为1.5:1,用搅拌机搅拌5分钟左右即可。初凝2个小时，3小时左右用完，第二天或干固后不能再用。    二、抹保温材料。    先将基面的灰尘和油污处理干净并达到湿润后，将搅拌好的YT无机隔热保温材料直接批抹于基层墙体上或找平水泥砂浆上。基层为粘土砖和加气块时，需先用水喷洒墙面。第一遍第一抹子要用力压实，让保温材料与基层墙体充分结合，厚度掌握在5mm左右。第二抹子可抹约15mm，两抹子共约20mm为第一遍,做完后将表面拉毛。可以抹完第一抹子后随即抹第二抹子，也可以将5-7㎡的墙面抹完第一抹子后再抹第二抹子。当第一遍材料的含水率大约在50％时，可进行第二遍批抹，方法同第一遍。最后一遍若为涂料饰面则压实收光，若为面砖饰面或做防护层（抹聚合物抹面砂浆复合耐碱风格布）则压实搓毛。视空气干燥程度，可上午做第一遍，下午做第二遍，也可第二天做第二遍。若两遍间隔较长，第一遍将干透时，抹第二遍前应将墙面洒水湿润，否则两遍间粘结强度降低。抹到设计厚度后，借助靠尺做简易找平。大约过两个小时待墙面硬度稍上来时用抹子压实收光或压实搓毛。保温层厚度不允许有负误差。采用外墙复合保温时,外墙的内外侧及窗口四周满批YT保温材料。    三、压入分隔条    通常在做第二遍时压入分隔条。具体位置依设计要求。

1、基层清理    1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。    2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。    3）、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm   内，阴阳角方正、上下通顺。    2、*砂浆    1）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。    2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。    3）、砂浆调制完毕后，须静臵5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h   内用完。       3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。       4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位臵预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm   宽的网格布中的80mm   宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。    5、粘贴挤塑板       1）、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2      板长，局部最小错缝不得小于200mm。    2）、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先 用墨斗弹好底边水平线及100mm      控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。    3）、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于   2mm      时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm   的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂*打磨平整。    4）、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。    5）、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm   宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8   个厚10mm   φ100   的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 6）、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。   7）、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m   靠尺反复压平，保证其平整 希望我的回答对你有帮助

您好，墙体保温材料施工工艺如下：        1、     弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。        2、     挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚*板的垂直度和平整度。        3、     *专用粘接剂：        ⑴     、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例*，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。        ⑵     、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。        ⑶     、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。        4、     预粘翻包网格布：凡在聚*板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。   5、     粘贴聚*板：        ⑴、     外保温用聚*板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。        ⑵、     阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。        ⑶、     门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚*板裁切出*把状，且小边宽度≥200mm。        ⑷、     粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。        ⑸、     聚*板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。        ⑹、     粘贴聚*板时应轻柔、均匀挤压聚*板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。        6、     安装固定件：        ⑴、     固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。        ⑵、     固定件长度为板厚＋50mm。        ⑶、     用电锤在聚*板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。        7、     板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。        8、     *聚合物砂浆：（方法及要求同*专用粘接剂）。        9、     抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。        ⑴、     在聚*板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。        ⑵、     贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须*露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。        ⑶、     网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。

先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后，将搅拌好的产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在10mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50％时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10－20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。   一般施工厚度在20mm内可一次性批抹完成，厚度在30mm内可二次批抹完成，也可做内外复合施工，既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费，又可节省施工工期。初凝时间为2小时左右，全部工序当天完成，七天后便可粘贴面砖，十天后便可做涂料饰面。   若基层墙体为混凝土剪力墙时，需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理，建议剪力面接逢处挂网（玻纤网或镀锌钢丝网），以缓解基层墙体材料因澎胀收缩系数不同而出现问题。

施工流程   外墙外保温或外墙内保温涂料饰面和面砖饰面工艺流程：基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹银通产品→   弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→   涂料（面砖）饰面。

第一   对于住户已有的防盗网，空调等部件，在施工过程中，我们将组织专门的拆卸人员进行拆卸组装。尽量为住户提供可靠的服务保障。 第二   针对旧楼外墙面，我们将对松动的外墙皮进行修补，整理。对于脱粉严重的外墙面，我们将组织工人进行基层处理。待清理干净之后，我们先涂刷一遍隔离剂然后再按照正常的保温工艺进行施工。1.   聚*板切割：用电热丝切割器或手用*锯切割，标准板面尺寸为1200×   600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸*，尺寸允   许偏差为±2mm，大小面垂直。 2.   粘接剂*：将辰东外保温专用粘接干粉与水按4：1比例*，用电动   搅拌器搅拌均匀，一次*量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，   可适当加水再次搅匀使用。 3.   变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴240mm宽翻包网格布，可根据实据情   况将网格布先预粘于上述要求部位。 4.   聚*板粘结采用条粘法。用专用锯齿抹子，在整个聚*板背面满涂胶浆，   保持抹子和版面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆。使板面形成若   干条宽度10mm，厚度10mm，中心距25mm的胶浆带。 （1）标准层的聚*板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求， 粘贴面积不小于50%。 （2）粘接层厚度以能调平聚*板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接 缺馅越多，*所产生的负压影响也越大。 （3）门窗洞口四角处的聚*板，应采用整块聚*板裁割成型，不得拼接。接缝应 离开角部至少200mm。 （4）仅在聚*板需翻包网格布，才可以在聚*板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下 均不得在聚*板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板   条），以免引起开裂。 （5）在墙角处，聚*板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。   （6）抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检 查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

1.   聚*板切割：用电热丝切割器或手用*锯切割，标准板面尺寸为1200×   600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸*，尺寸允   许偏差为±2mm，大小面垂直。 2.   粘接剂*：将辰东外保温专用粘接干粉与水按4：1比例*，用电动   搅拌器搅拌均匀，一次*量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，   可适当加水再次搅匀使用。 3.   变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴240mm宽翻包网格布，可根据实据情   况将网格布先预粘于上述要求部位。 4.   聚*板粘结采用条粘法。用专用锯齿抹子，在整个聚*板背面满涂胶浆，   保持抹子和版面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆。使板面形成若   干条宽度10mm，厚度10mm，中心距25mm的胶浆带。 （1）标准层的聚*板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求， 粘贴面积不小于50%。 （2）粘接层厚度以能调平聚*板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接 缺馅越多，*所产生的负压影响也越大。 （3）门窗洞口四角处的聚*板，应采用整块聚*板裁割成型，不得拼接。接缝应 离开角部至少200mm。 （4）仅在聚*板需翻包网格布，才可以在聚*板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下 均不得在聚*板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板   条），以免引起开裂。 （5）在墙角处，聚*板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。   （6）抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检 查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。第一   对于住户已有的防盗网，空调等部件，在施工过程中，我们将组织专门的拆卸人员进行拆卸组装。尽量为住户提供可靠的服务保障。 第二   针对旧楼外墙面，我们将对松动的外墙皮进行修补，整理。对于脱粉严重的外墙面，我们将组织工人进行基层处理。待清理干净之后，我们先涂刷一遍隔离剂然后再按照正常的保温工艺进行施工。

1、首先我们应清理基层表面应粉尘和油污02、热天或或者表面干燥即可基层吸水量大时应用水加以湿润，使基层达到内湿外干，表面无明显的水珠印没准.     003、将保温系统专用界面剂按照水灰比1：4搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3~3.5     mm，或用喷涂方法也可以.     004、将玻化微珠保温砂浆按照水灰比1：1搅拌成浆体，应搅拌均匀，但不要出现粉团状.     005、将玻化微珠保温砂浆根据节能要求进行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰间隔应在20个小时以上，6、将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上，厚度为2MM。     007、在抗裂砂浆表面挂上抗碱网格布     008、最后在抗碱网格布上再次涂抹2~3     MM厚度的抗裂砂浆     009、保护层施工完毕后，养护2-3天（视气温而异）即可进行后序饰面层施工.望参考

你好，第一步是   外墙外保温施工要求：      1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到相关规定的要求。                     2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。                     3、施工现场应做到路通、水通、电通。                     4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要，做到安全可靠。                     5、施工所用移动配电箱，自来水管等应按施工需要进行配置。                     6、配电材料的垂直，水平运输设施，要求符合有关安全规程。         第二步外墙保温施工要点 1、基层清理。                     2、墙面测量、弹线、挂线。                     3、粘贴翻包网格布。                     4、粘贴聚*板。                     5、锚固件固定。                     6、聚*板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。                     7、抹底层抹面砂浆。                     8、铺贴网格布。                     9、抹面层聚合物砂浆。                     10、验收 第三步    外墙保温施工质量验收标准 1、施工质量检查方法与标准                     （1）每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。                     （2）保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。                     （3）随机抽样检查，每100㎡抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。                     （4）施工*作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。   2、工程质量评定验收标准                     （1）墙体表面光洁平整、*补痕迹、无接茬、观感好。                     （2）阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合相关规定。                     3、整体墙表面无空鼓、无裂缝、*点、色泽均匀。 第四步      外墙保温施工过程验收                     1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。                     2、保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。                     3、防护层无空鼓或开裂现象。                     4、网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。 希望我的回答能够帮助你。

外墙保温材料施工过程： 基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚*板→钻孔，安装固定件→聚*板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收。