环氧地板施工

深圳曙升净化科技有限公司环氧树脂地板漆：是环氧树脂与固化剂固化后在地面形成表面明亮的表面，一般厚度有0.5毫米的薄涂型，2-5毫米的自流平型    　　有溶剂型和无溶剂型，防静电功能的，防腐功能的，    　　适用范围：    　　电器、*、机械、食品、**、化工、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等*工厂的车间水泥或水磨石地面。    　　性能特点：    　　1、防尘、防潮、耐磨；    　　2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；    　　3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；    　　4、厚度0.2-0.3㎜    　　施工工艺：    　　1、基面处理；       　　2、涂刷封闭底漆；    　　3、批刮腻子；    　　4、打磨、吸尘；    5、涂刷色漆；

环氧漆的施工要求:环氧漆哪家强,要去郑州找森塔，防腐的环氧漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂*打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行*作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时   环氧漆，往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时   醇*漆施工，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。            1.附着力强　 　　涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。100%固含量双组分无溶剂环氧漆具有着极强的附着力。无溶剂环氧漆在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。无溶剂环氧漆与钢管表面附着力强度可达10MPa以上，与常规使用的3PE热收缩套防腐补口的附着力强度相比可提高30%以上。 　　2.耐腐蚀。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧涂料是高度交联的聚合体   环氧漆代理，因此它的化学性质非常稳定，具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的*、碱、盐，各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡;并且100%固含量双组分无溶剂环氧涂料不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。　 　　3.施工便捷。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆材料十分轻便，材料运输携带都十分方便;并且施工工艺简单，在喷砂和预热后只需涂刷环氧涂料，就能达到很好的防腐效果。　 　　4.经济性。　 　　目前100%固含量双组分无溶剂环氧漆的单价低于传统热收缩套防腐材料，而且相对施工工序更加简单   环氧漆哪家好，施工速度更快，从而大大降低防腐补口施工的成本。 　　5.施工安全和健康环保。 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆最大的特点是不含有可挥发性的有机溶剂，不含可燃物,可以在施工过程中保证施工安全;不含有毒有害物质   环氧漆，不会对人体产生毒害作用，可以保证施工人员的*健康;对环境没有任何污染,符合长输管道工程安全、绿色环保的发展方向   环氧煤沥青漆混合*好拌匀后将其熟化15～30min

施工条件 1   要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。 2   施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。 3   要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。 4   旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 1 底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2 中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒*将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。 3 批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 4 面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5 养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。 END 注意事项 底漆涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工。 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白。影响与基材的附着力。 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，避免应天气影响涂层的使用性能。 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（2-3天以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。 涂料的施工适用期：底漆≤4h，面漆≤2h。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。

滚涂防静电面漆，刮导电中涂建议，一遍砂浆，贴铜箔，一遍腻子，一遍底

你好，这个主要是有以下几个步骤 1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂   涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

　一、素地处理 　　1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;   　　2、素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;   　　3、用环氧砂浆补平地面;   　　4、素地之油污需澈底清洗干净;   　　5、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。   　　二、底涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;   　　3、底涂层养生硬化时间约8小时以上。   　　三、中涂层 　　1、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、将混合完成的环氧树脂适量加入石英砂;   　　3、使用镘刀将材料均匀涂布;   　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成;   　　5、施工交接处做好交接处理。   　　6、中涂层养生硬化时间约8小时以上。   　　四、批土层 　　1、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、使用批刀将材料涂布均匀;   　　3、混合完成材料需30分钟内施工完成;   　　4、批土养生硬化时间约8小时以上;   　　5、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。   　　五、面涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;   　　2、使用前主剂先搅拌均匀;   　　3、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;   　　5、施工交接处需做好交接处理;   　　6、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25℃为准)。

　　一、素地处理 　　1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; 　　2、素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; 　　3、用环氧砂浆补平地面; 　　4、素地之油污需澈底清洗干净; 　　5、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 　　二、底涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; 　　3、底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　三、中涂层 　　1、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、将混合完成的环氧树脂适量加入石英砂; 　　3、使用镘刀将材料均匀涂布; 　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成; 　　5、施工交接处做好交接处理。 　　6、中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　四、批土层 　　1、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、使用批刀将材料涂布均匀; 　　3、混合完成材料需30分钟内施工完成; 　　4、批土养生硬化时间约8小时以上; 　　5、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 　　五、面涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; 　　2、使用前主剂先搅拌均匀; 　　3、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; 　　5、施工交接处需做好交接处理; 　　6、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25℃为准)。

五一油漆公司 地址：郑州市巩义市桐本路3附1 郑州华美油漆有限公司 地址：郑州市荥阳市中心路155号 以上几家都是在当地名声比较好的，希望能够帮到你

你好，首先要用打磨机将原地面细致打磨一遍，使其表面变得粗糙，再进行清扫除尘   ，将导电底涂上材料，待底涂固化后，在上面3m见方铺布铜箔，再将导电中涂材料搅拌均匀，用镘*镘于底层。待中涂材料固化后，将防静电自流平材料用镘*镘涂于导电层之上就可以了。

一、施工现场要求：  1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达 到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。  2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC 最合适，低于5ºC以下须延期施工。  3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。  二、施工前要求：  1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。  2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。  三、 施工现场安排：    施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。  四、 材料存放  所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。  五、 施工配料：  施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他*送往指定区域处理排放。  六、 施工区域的空气洁净度要求：  所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。  七、 安全事项：  1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火 *作。  2、材料摆放区配备灭火安全设施。  3、 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。  八、 环氧地坪使用保护： 1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。  3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造 成对环氧地坪的破坏。  4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。

环氧自流平的施工方法并不困难，因为自流平这种特殊的地板材质具有自动形成水平面的性质，非常方便施工人员施工。我们也许不需要亲自动手，但是了解一下施工方法也是必要的，这就随着小编来看看吧！

武汉环氧地坪漆工程有限公司 地址：中国湖北武汉市汉阳区龙阳大道66号 环氧地坪漆色浆 地址：汉阳区工农路67附近 希望对你有所帮助。

环氧内墙涂料施工方法如下： 1．   基面处理               基面应确保结实、洁净、无油污及其他松散物。       2．   按约37%的加水比例先将水倒入搅拌桶中，再加入粉料，以电动搅拌器搅拌成均匀、无粉粒的膏糊状。静置数分钟后再搅拌一次，即可使用。       3．使用腻子抹*将胶浆均匀地批刮于基面上，一般批刮2~3次。第二次批刮必需在第一次初干后（2~4小时或更长时间）进行。       4．最后一遍施工后24小时即使用可细砂纸打磨。打磨时将*痕轻轻打磨平即可。       5．约5~7天后进行面漆施工，如需提早施工，可用耐碱底漆处理       6．使用中切忌将已干结的胶浆加水混合再用。       【注意事项】    1、搅拌好的腻子应在4小时内用完，已干结的膏浆不可加水混合再用。    2、适宜施工温度为5~40℃，施工前若墙体过于干燥或吸水过快时，应提前湿润墙面至无明                  水。    3、新抹灰的表面应养护约12天后方可批嵌腻子，勿用水泥膏压光。

你好，临沂环氧地坪漆做得比较好的公司： 1.临沂市漆彩环氧地坪工程有限公司就很好。临沂市漆彩环氧地坪工程有限公司主营：环氧地坪漆，地坪漆、交通设施安装（地下车库）、水磨石地面，水磨石等。 2.临沂锦典地坪工程有限公司也不错。临沂锦典地坪工程有限公司主营：环氧地坪、环氧自流平地坪、环氧树脂防腐地坪、环氧防静电地坪、混凝土密封固化剂等。

环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。  5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。  2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第 一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。  （三）、自流平施工  1、底油处理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工  2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在*作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的*作亦如此。整个*作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚*作人员必须穿着钉鞋*作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。  3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“*角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物*作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。  （四）、放料规程  1、放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。  2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。  3、放料组必须将材料毛坯放好，一般要有24小时以上，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推*，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。  4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。  （五）、铺设规程  1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。  2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组*作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。  3、进入*作时，推缝必须依靠尺进行，调节推*的*片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一*推断，避免接口不吻合，推*大压板下必须用胶地板废料垫平，以免*具发生偏斜，造成*口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。  4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。  5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在*作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。  6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先*作，后计划的*作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清 洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，*作人员应始终站在垫脚板上*作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡

　素地处理 　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 　　③用环氧砂浆补平地面； 　　④素地之油污需澈底清洗干净； 　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁； 　　底涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　中涂层 　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂； 　　③使用镘*将材料均匀涂布； 　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处做好交接处理； 　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　批土层 　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②使用批*将材料涂布均匀； 　　③混合完成材料需30分钟内施工完成； 　　④批土养生硬化时间约8小时以上； 　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 　　面涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除； 　　②使用前主剂先搅拌均匀； 　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处需做好交接处理； 　　⑥施工完成后，注意养护，气温低时要延长养护期

一胶一带就可以，铁甲牌环氧煤沥青冷缠带施工方便.4mm厚的、面－面漆，0，你可以选冷缠带，不过这种施工比较麻烦、玻璃布：底－面－面钢管埋地部分做环氧煤沥青加强级工艺为

一胶一带就可以，铁甲牌环氧煤沥青冷缠带施工方便.4mm厚的、面－面漆，0，你可以选冷缠带，不过这种施工比较麻烦、玻璃布：底－面－面钢管埋地部分做环氧煤沥青加强级工艺为

一、全钢防静电活动地板采用优质合金冷轧钢板（上海宝钢），经拉伸后点焊成形。外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充425#标准纯水泥，上表面粘贴高耐磨防火高压层板（HPL）或（PVC）板（无贴面为*板），四周镶嵌导电边条。也可在表面粘贴防静电瓷砖*成防静电陶瓷-金属复合活动地板。 二、施工注意事项： 施工*作之前，应当把工具提前准备好。比如材料的结构、类型、规格等，这些都应该按照需要的装饰方式来确定，合理采用配套的全钢防静电地板产品。活动地板应该以刨花板为基材，表面用装饰板，底层采用镀锌钢板，每个全钢防静电地板都应该平整顺滑、坚实，具有阻燃、防火、防潮、耐磨耐污染、耐老化以及导静电作用，在全钢防静电地板施工之中，技术指标以及技术性能应该和*标准一致。所采用的辅助产品如木条、滑石粉、橡胶条、环氧树脂胶等，要复合要求。 在铺设*作全钢防静电地板施工之中，应该将室内的各项工程全部完工，方可进行下一步的施工计划，不得交叉施工。如果所铺设的活动地板的基层（水磨石地面或者是水泥地面）做完，则方可进行全钢防静电地板施工装饰，墙面的水平表现高度为50cm，安装好门框，并在墙面的四周弹上面层标高水平线。在全钢防静电地板施工之中，作业条件也并没有很多的要求。

环氧地板漆施工200左右。环氧树脂地板漆是一种高强度、耐磨损、美观的进口树脂涂料，它制作的地板具有无接缝、质地坚实、耐*品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。产品适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。地板涂料又称地坪涂料   环氧树脂涂料,它由一种进口环氧树脂,固化剂等辅助材料调配而成。它可以制做成高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐*品性佳、防尘、防腐、防静电、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。

有如下这些：    环氧油漆的施工工艺-施工前检查                     耐磨程度较高的环氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。 环氧油漆的施工工艺-基层清理                     基层的清理就是为了保证地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，保证环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。    环氧油漆的施工工艺-基层修补，踢脚线处理                     对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹*修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整，接下来才能保证环氧油漆的中涂施工工艺。 环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆                     在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹*在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮第一次腻子，干燥完全之后在进行第二次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的最后一步，地表面的施工了。 环氧油漆的施工工艺-自流平面层                     将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在*作最后一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧油漆施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧油漆铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。

1，杭州秀朗地坪工程有限公司 2，无锡市富康装饰材料有限公司 3，上海卡波涂装工程有限公司 4，常州宝威建材有限公司 5，苏州九工环氧地坪有限公司 这几家都是比较专业的公司噢，可以参考一下

1   河北大地伊彩集河北环氧地坪施工,环氧地坪漆,研发,生产,销售于一体.经久耐用的地面,值得信赖。 2   河北豫盛装饰严格遵守国际标准地坪施工要求,全程质量监管体系,可靠售后服务.采用新思维,新技术,新材料,在低碳,生态,绿色,低投入的前提下更好地为客户提供配套服务。

1.江苏臻灵防水保温公司有10年的历史是一家专业从事环氧地坪工程的施工单位.专注环氧地坪施工、环氧自流平地坪施工、防腐地坪施工，防静电地坪施工等,环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐*品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。 2.常州上下建筑公司是一家专业从事、研发、生产、销售、设计施工于一体的现代企业。专业承接环氧树脂地坪，自流平地坪，防静电防腐地坪，金刚砂耐磨地坪，密封固化剂地坪，水磨石地坪，PVC地板及止滑车道系列

南京邦彩装饰工程有限公司         地区：江苏   南京    常州通达地坪工程有限公司         地址：江苏省常州市新北区-常州市新北区通江中路3 常州瑞达涂装工程有限公司               地址：江苏省常州市新北区

1、如果地面情况较好，可选择环氧薄涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪等，能达到防尘，防水，耐磨损，抗重压且易清理。2、如果地面情况较差，则使用材料较多，那么可选择2mm环氧砂浆地坪，1.5mm环氧自流平地坪等。当然厚度还可以增加。希望对您有所帮助

环氧自流平每平方多少钱是和用户要求以及地面情况来定的，厚度要求不一样，价格也不一样。介绍七星地坪漆，环氧自流平施工工艺和报价。环氧自流平1.5mm左右，一道底漆，一道无溶剂中涂砂浆，两遍腻子，两遍环氧自流平面漆（刮涂一道，镘涂一道）；报价60元左右环氧自流平3mm左右，一道底漆，两道无溶剂中涂砂浆（厚度要求高，因此第一道砂浆需要中砂，第二道需要细沙），两遍腻子，两遍环氧自流平面漆。包工包料在85元左右

施工工艺如下： 一、   素地处理： 对旧地坪进行专业机械打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水磨石基面，使地面无脱落、无粉化等情况。对于局部地区有裂纹，用专业机械打磨处理，在凹坑处用水泥自流平铺平，打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火*喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗   ，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。二、   底漆施工： A、   将甲乙两组份的树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果； B、起砂地坪由分两次涂布底漆： 第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封效果。三、   环氧中涂施工： 中涂施工方法： 先将中涂主剂按比例加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘*全面做一层批覆，填平纤维布片，使表面平整。施工过程中，用镘*齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘。 对于施工地面平整度较差或者施工厚度较厚者（超过1mm），中涂可分为多次多遍施工，以保证整体施工的一致性。四、   环氧面漆施工： 先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪专业镘*整体施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。五、   漆面保护（可选上罩光漆）： 面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待48小时后，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱*等化学物涂粘。 希望能解决您的问题。

推荐以下几家厂家： 安徽世博环氧地坪工程有限公司 地址：安徽省合肥市新站区双七路中信西湖花园1幢1703室 安徽环氧地坪漆-合肥市兰雅装饰有限责任公司 地址：合肥市太湖东路新世界太宁花园紫云阁601室 合肥大拇指环氧地坪工程有限公司 地址：东二环五里庙装饰世界门口北侧10米

美地环氧地坪漆 地址：布心路2附近 环氧地坪漆经营部 地址：谢石公路3附近 三棵树漆环氧地坪漆 地址：雅源路附近

A：西安装修公司 地址：西安市雁塔区丈八东路与子午大道交口东南角美颂雅庭装饰   B：西安金诺装饰工程有限公司 地址：西安市雁塔区高新区丈八一路绿地SOHO   B座1-1010室   C：西安龙发装饰西稍门十字向南五十... 地址：陕西省西安市莲湖区西稍门十字

（1）地面处理：依据地面状况处理：打磨、修补、除污除尘 （2）环氧底漆层：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增加附着力。 （3）环氧腻子层：用环氧双组分加入适量腻子粉，用馒*涂平。 （4）环氧色漆层：用环氧色漆滚涂。等等这些都是可以去看看的

地坪漆施工基面处理包括清理地面灰尘、污迹物、打磨基面形成一定的粗糙度、干燥基面，如地面有裂缝的要用相应的填料进行修补。如图1-1所示。      地坪基面处理常用的方法包括采用手工清理、 抛射磨料清理、高压水表面处理。每种方法都有其优缺点， 可针对施工场地的实际情况采取相应的方法。         步骤二：辊涂底漆            图1-2         在地坪漆施工基面的处理完成之后要进行底漆的涂布。如图 1-2 所示。底涂的目的就在于给基面与涂层之间营造良好的结合 力，补强基础，稳固基面残留的尘粒，并且对基面的潮气起到一定的封闭作用。         步骤三：批刮砂浆层            图 1-3          环氧地坪漆涂装一般都要施工砂浆层和腻子层。砂浆层和腻子层构成地坪漆的中涂层，用于找平地面并增加涂层厚度。 地坪漆砂浆是往底漆中加入一定比例石英砂调配而成，比较粗糙       步骤四：刮涂腻子层            图1-4    砂浆层的施工完成后需要再施工腻子层进行找平（如图1-4所示）。与环氧砂浆相同，腻子也是往底漆中加入一定比例的填料调配而成，不过腻子层添加的是比较细腻的石英粉、双飞粉等填料，所以腻子层比较细腻。      如果地坪漆施工基面比较平整，无孔洞，且无需载重，则可省去砂浆层的涂装，直接施工地坪漆腻子层，然后再涂装环氧地坪漆的面漆即可。          步骤五：面漆层施工            图 1-5    涂装地坪漆面漆是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂装面漆要根据所用面漆的施工要求、涂装面积大小、 施工现场状况选择施工方法。 溶剂型地坪涂料一般采用辊涂或高压无气喷涂方法施 工，要求一次涂得薄而均匀，及时是遮盖力差的面漆，也不能简单地依靠增加一次的施工厚度来弥补，而应分几次来涂装。         图1-6      最后的环氧砂浆地坪漆施工效果如图1-6所示。

施工工艺1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘*均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、*、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

艾珀尔环氧地坪漆结构层次 一主要施工流程 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓ 环氧树脂砂浆层涂装（依设计） ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道 1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂   涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

您好，环氧煤沥青漆施工工艺集锦 1.环氧煤沥青漆施工方案:    方案一：轻型防腐      -----      漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。                     一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(   环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。    方案二：普通防腐      -----      漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。               一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。    方案三：加强级防腐      ------      漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。                     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg    方案四：特加强级      -------         漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。                  一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2    2      环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1      底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2      涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3      涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

环氧中间漆可否作为底漆使用，要根据实际工况而定。环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰*树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

你好，地面漆施工工艺：1、先把地面清洗干净，晾干，然后用重量1（熟桐油）：2．5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，以增强水泥地面与腻子的粘结性。2、腻子有石膏的和血料的两种。石膏腻子成分重量比为16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），对在一起制成。血料腻子的成分重量比为16（猪血）：56（大*），为增强耐磨和防水性能，最好适当加些熟桐油，拌和均匀。3、腻子调拌均匀后，便可用铲*刮到刷好涂料的地面上，约刮2～3遍，以刮平为准。待刮上的最后一遍腻子干燥后，要用砂纸磨光，然后刷地板漆。4、地板漆以刷得薄些为宜，避免起皱。刷完第一遍漆要等干透后．才能刷第二遍。油漆完全干透了，最后用地板蜡上光。

工艺流程*作要点          施工前检查    →    基层清理→    基层修补和踢脚处理→    底层涂漆及复查→    中层涂漆→    自流平面层          1 、施工前检测                               混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8 ％以下时方可施工自流平地面。          2 、基层处理                            地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸 尘器干净。                      3 、基层修补             地面凸出部分要打磨平整， 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底，基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。          4 、底层涂漆          将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹*均匀涂在基 层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷， 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前， 应对底层进行复查， 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌， 使用专用抹*均匀涂布在底漆表面， 12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌， 均匀铺摊在中层表面。 然后，用专用 消泡滚筒均匀滚涂， 以此控制自流平面层的施工厚度。 *作的同时将自流平材料 内的杂物清除干净。

天合亿净化公司环氧地坪施工公司：从事环氧地坪施工公司生产         施工的高新技术企业.业务泛围:工业地板,环氧地坪施工公司,耐磨地板,防尘地坪等.为客户提供解决方案,工程实施等技术支持.         瑞弘工程有限公司。是专门做地评施工的，我们的队伍是一批年轻化、高素质、高技能的专业团队。技术过硬，绝对核算经验丰富，品质保证，厂家直营，价格合理，为客户提供完美的施工方案!