模板安装施工记录

模板安装工程检验批质量验收记录表说明主控项目： 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。 2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。一般项目： 1．模板安装的一般要求。观察检查。 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2．用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。水准仪、拉线和尺量检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5．现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

一、填写方法：监理需在表格填写:是否复合设计要求,是否满足质量要求,签名盖章就行。二、隐蔽工程的简单介绍：所谓“隐蔽工程”，就是在装修后被隐蔽起来，表面上无法看到的施工项目。根据装修工序，这些“隐蔽工程”都会被后一道工序所覆盖，所以很难检查其材料是否符合规格、施工是否规范。隐蔽工程是指敷设在装饰表面内部的工程。家庭装修的隐蔽工程主要包括六个方面：给排水工程、电气管线工程、地板基层、护墙板基层、门窗套板基层、吊顶基层。隐蔽工程是指地基、电气管线、供水供热管线等需要覆盖、掩盖的工程。还应包括：基础各分项工程：混凝土、钢筋、砖砌体等及其它各部位的钢筋分项：屋面工程的，找平层，保温层、隔热层，防水层等。

先用钢筋绑起做楼梯模型用模板及顶柱卡扣做模型灌混凝土等混凝土凝固

1   室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 2   室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

怎么施工的就怎么填写

隐蔽工程记录是指你的电路安装图纸，消防设施安装安放图纸，应急照明设施的安装及线路图纸，平面布置图中的应急通道示意图!我装修的时候给消防部门....................

要*细做旁站记录普通混凝土灌注旁站记录

预算中的人工单价你看工资差价一栏。如DRGF/[15畅姬扳肯殖厩帮询爆墨.12]*（52-15.12）中15.12是定额单价，52是人工单价。

　伸缩缝是防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个*部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。无论是水泥混凝土还是沥青混凝土路面，均应采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩装置→标高检查→锁定绑扎钢筋→支模→检查浇筑混凝土。

截面内部尺寸                  基础         ±10         钢尺检查         柱、墙、         梁         +4,-5         钢尺检查                  层垂直高度                  不大于         5m         6         经纬仪或吊线、钢尺检查                  大         于         5m                  8         经纬仪或吊线、钢尺检查                  相临两板表面高低差         2         钢尺检查                  表面平整度                  5                  2m靠尺和塞尺检查                  （四）、混凝土浇捣管理                  1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关*，正式施工前24小时**再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关*。确保混凝土浇筑正常进行。                  2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；                  3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。                  4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。                  5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

模板工程施工方案 模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。 （一）模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。 地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。 地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。    为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。 模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。 （三）   柱子模板            本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板*，竖向采用50´100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140*60*8）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。 （四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求 所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。 1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪*撑，且应有一定刚度。    后浇带模板封口 2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。 3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。    4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1／1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。 5）模板的拆除，应符合下列规定： a.   侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。 b.   底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。 （五）模板工程的质量检查和质量标准 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检

屋面防水施工验收记录做法： 屋面工程施工过程中，应认真进行隐蔽工程的质量检查和验收工作，并及时做好隐蔽验 收记录。屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容: 1.卷材、涂膜防水层的基层。 2.密封防水处理部位。 3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。 4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。 5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。

将配好的模板放置在吊模筋上，根据标高调整好立模高度，待两侧立   模就位后穿对拉螺栓（基础梁）   ，外墙要多墙内穿螺栓。对拉螺栓用   1m   长双钢管做   背楞。   集水坑模板：   1)模板板面由   15mm   厚木多层板拼装成筒状，内衬两道木方(45mm×85mm)，并钉   成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。   2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加   水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符   合要求。

表格填写范例   施工现场质量管理检查记录表（填写范例）   砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表（填写范例）   成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明本电箱（盘）安装检验批质量验收   砖砌体分项工程质量验收记录表（填写范例）   成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程质量验   主体分部（子分部）工程质量验收记录表（填写范例）   电*力安装工程分部（子分部）工程验收记录   单位（子单位）工程质量竣工验收记录表（填写范例）

你好，表格填写范例   施工现场质量管理检查记录表（填写范例）   砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表（填写范例）   成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明本电箱（盘）安装检验批质量验收   砖砌体分项工程质量验收记录表（填写范例）   成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程质量验   主体分部（子分部）工程质量验收记录表（填写范例）   电*力安装工程分部（子分部）工程验收记录   单位（子单位）工程质量竣工验收记录表（填写范例）

4.1.5   隐蔽工程验收记录 1.地基验槽记录      2.现场预制桩钢筋安装      3.预制桩的接头      4.混凝土灌注桩钢筋笼         5.钢筋混凝土工程      6.砌体工程      7.钢结构工程      8.地面工程      9.门窗工程      10.   幕墙工程      11.墙面工程      12.轻质隔墙工程      13.吊顶工程      14.细部工程      15.地下防水工程      16.屋面防水工程      17.隔热保温工程

不是，用门窗工程。

你好，1、铝模的施工技术： 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。 2、铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

7.4定型大钢模板施工方案               根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大   、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、*作简便的要求。7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：   设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板.      模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8   mm钢板，材质Q235。E、竖肋.         选用8＃槽钢，材质Q235。F、横龙骨.   选用双10＃槽钢，材质Q235。（2）   模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、   竖肋布置：   竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为   n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。C、   边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。   （3）   角模结构A、   角模种类：   角模分为阳角模板   、可调阴角模板   、固定阴角模板。B、   角模结构图：（见附图角模结构图）2）   方案设计（1）   流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。（2）   配板原则：A、   由于本工程墙体结构平面布置对称，模板*按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外*，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。B、      配板选型a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。（4）   模板均按墙的实际尺寸配置。（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。（6）   角部处理：A、   阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。   B、   阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。（8）   对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）（11）   丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。7.4.3   模板施工1）   施工准备（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，   应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。（4）设置模板*基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好*钢筋，保证上下至少有一个*块，防止角模的位移。2）   模板安装模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂,   脱   模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。（2）安装支撑架、三角支架等附件。（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。   再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。（5）   内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为   防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,   以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。（7）   平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、   中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角      连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。3）模板拆卸（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原         则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。*部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3）   穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。4）模板保养（1）   大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2）   模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。（3）   在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4）   模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。5）外挂架（1）   在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。（3）   吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。（4）   根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。7.4.4   检验质量标准1)制作质量标准项                  目 质      量      标      准 检   测   工   具   与   方   法（一）   制   作   质   量1. 平面尺寸 0-2钢      卷   尺      测      量2.   板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量3.   对角线长 3mm 钢      卷   尺      测      量4.   模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查5.   孔眼位置 ±2mm 钢      卷   尺      测      量6.      模板边平直 2mm 拉线用直尺检查2)大钢模板安装质量标准序号 项目名称 允许偏差 检验方法1 每层垂直度 3mm 用2m托线板2 位置 2mm 尺量3 上口宽度 2mm 尺量4 标高 5mm 拉线和尺量5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺6 墙轴线位移 3mm 尺量7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量7.4.5   常见质量问题与防止措施序号 质   量   问   题 防      止      措      施1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙