水性涂料优点

　　1，水性涂料以水作溶剂，节省大量*；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省*效果显著。 　　2，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 　　3，水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

你问的水性漆料是不是危险品牌这个问题，你是从易燃易爆这个方面来看的是吗？水性涂料不是危险化学品。因为水性涂料是以水作为稀释剂，是不燃不爆的，没有危险。水性涂料不属于易燃易爆物品，但是*不同，并不一定不是危险品（例如：含毒性，对人体有伤害）。如果是从环保方面来看的话，就要因品牌而异了。有些品牌比较环保，有些则没有。

1，水性涂料以水作溶剂，节省大量*；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省*效果显著。 2，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3，水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

1、气味无刺鼻感   购买水性漆时，一个简单的测试方法就是闻，如果气味刺鼻，发臭，那肯定是劣质的水性漆。测评员现场用手轻蘸一点漆液，漆质粘滑细致。靠近细闻，气味清新，丝无刺鼻感。 2、无毒性测试，表现优异   为测试这款全环保水性木器PU漆是否具有较好的无毒性，测评员现场将蘸有漆液的钢钎在金鱼缸里来回搅动，使金鱼缸溶满漆液，可见，缸中的金鱼依然活泼地游弋在水中，并未出现明显不适现象，说明此款漆质是非常环保且无毒性的。 3、不燃不爆，安全系数高   水性漆最重要的一个特点就是，水性漆不会燃烧，施工安全，与传统溶剂型漆相比它还具有良好的阻燃性能。为证实其良好地阻燃性，现场测评员用一张纸卷好放入漆液中，蘸满漆液后，用打火机点火，丝毫无燃烧现象。不燃不爆的特性演绎得非常棒。购买时如有需要也可用这种简单的方法测试其阻燃性，据说，交通安检时，安检员也是采用这种方法来测试所带产品是否符合安全标准的。现场的测试看来，这款水性漆确实是不燃不爆，安全系数非常高的。 4、防污性测试   为了测试这款漆的耐擦洗性及抗污性，测评员现场采用用圆珠笔在涂有此漆的板上画上笔画，之后用湿抹布在板面上擦拭，笔画随即清除了，板面也干净如初。 5、漆膜硬度测试   为测试这款水性漆的漆膜耐磨性，现场测评员用指甲在样板上用力划刮，不留任何印痕，可见其漆膜硬度还是相当不错的，据介绍，此款水性漆的硬度能达到2.5H，完全能与传统的溶剂型油漆相媲美。

水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料，漆膜密度高，易修复。

水性涂料的最大优点是环保无甲醛没味道。   油性涂料确实遮盖力和表面光泽较好，

水性漆品牌有很多吖，之前我有个朋友也是做这个的。他说对米奇这个品牌在水性漆这块做得还不错。 谈到水性漆生产厂家基本就那几个，其中比较多就是米奇漆，它在水性漆细分领域比较精专。我觉得米奇漆应该算得上是水性漆生产厂家领导者了。04年就开始做这块，一直到现在，产品相当成熟了。水性漆这个市场是块大蛋糕，现在越来越多的生产厂家也开始向这块靠拢，但不难发现发现，多数厂家迫于一线水性漆品牌的压力而渐渐转向产品多元化发展。 硬件方面，它建立了国内首个水性漆生产示范基地，规模算很大了。而且还成立水性漆科研中心实验室，专门针对特性研究产品。技术上，除了自我创新技术研发外，它算得上业内少有的长期和巴斯夫等世界五百强合作的企业了。米奇的广告投出很大了，在央视和各大媒体都有覆盖，其实这也可以反过来说明企业实力了。

您问的这个问题的范围很大。首先水性涂料分为普通涂料和防水涂料等。防水涂料又分为水性的和油性的。所谓水性涂料就是能够加水达到稀释的效果，反之则是油性。

水性涂料就是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，它的特点主要是环保

高级水性涂料比较好一些，擦拭一下都不容易脱落，而普通的容易脱落，不过这是在特殊测试下，一般普通的水性涂料家装也是可以的。

涂料的性能和特点 　　1.性能   　 　（1）遮盖力：遮盖力通常用能使规‘定的黑白格掩‘盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。    　（2）涂抹附着力：表示涂膜与基层的粘合力。   　 　（3）粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。   　 　（4）细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。   　 　2.特点   　 　（1）耐污染性   　 　（2）耐久性：包括耐冻融、耐洗‘刷性、耐老化性   　 　（3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。   　 　（4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。   　(5)   耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。

你好，水性涂料是指用水作溶剂或分散介质的涂料。水性涂料具有节省*、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好等优点。但水性涂料含水量较大，若在运输过程中不注意保温，就容易冻坏。并且也是因为水的缘故，容易滋生细菌，因此要注意防腐防霉。水性涂料主要用于*涂料、金属涂料和内外墙涂料。水性涂料已广泛应用于多个领域。水性涂料分为水分散性涂料（乳胶涂料）、水溶性涂料和水稀释性涂料三种水分散性涂料（乳胶涂料）*的成膜物是*树脂乳液。水溶性涂料主要是指以水溶性树脂为成膜物，还有无机高分子水性树脂和水溶环氧树脂等。水稀释性涂料的成膜物是后乳化乳液。

相信大家对于选材首先考虑就是环保问题，因为现在市场上不环保的材料是越来越多了，水性漆是安全的也就是说的墙面乳胶漆，但油性漆也就是家具漆现在全世界还达不到，要不然怎么会让厂家头疼呢，但是现在家具漆世界上发达*已经开始用水性漆了。水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含*、甲*、**、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。

使用起来很方便，不容易出现气泡等油性漆常见问题;水性木器漆危害低、污染小;因为是水溶性涂料，没有毒，所以环保;水性木器漆不容易变黄，有很好的耐水性;可防锈，不用担心遇到水后就生锈的问题，并且很耐高温，可以放置很热的物品在上面;可与乳胶漆等其他油漆同时使用。

在西方市场环保规定日益严格的环境下，创新对于防腐涂料工业日益重要。环保规定已经成为涂料*和防腐涂料技术的最大推动力。但是，由于防腐材料的失败会造成很大经济损失，工业用户一般都会等5-7年才批准一个新涂料产品。一旦使用了，工业防腐涂料产品常常在15-20年中都不变。此外，对于重防腐，特别是炼油厂和化工厂使用的涂料，水性金属漆/水性防锈漆目前还不能达到需要的性能。因为这几个原因，在目前的市场里，溶剂型涂料仍然在市场占很大份额。 据2007年的*，在金属漆和水泥涂料中，80%的产品目前都是溶剂型产品。按体积算，以水性丙**原料的水性金属漆和水泥涂料占金属漆和水泥涂料市场的16%。这明显不同于水性丙**涂料在建筑墙面涂料市场占市场大部分的情况。不过，在一九七十年代，水性金属漆完全空白。同那时相比，水性金属漆还是有了很大的增长.   特别是在轻防腐和中度防腐涂料市场中,   水性防锈漆有了很快的增长。   实际应用过程已经证明了水性防锈漆对金属可以起到防护的作用。 除了环保法规的推动以外，水性金属防锈漆还有如下的优点： 水性金属防锈漆是以水为溶剂，清理方便，无需有机溶剂和清洗剂； 水性金属防锈漆安全，无害，可去除使用溶剂型防腐涂料时危险品的丢弃与其所带来的费用； 水性金属防锈漆有低VOC，保护工人*健康，降低*疗费用； 溶剂型漆的可燃性在*作过程中对工人的生命可财产的安全都造成威胁。水性金属防锈漆的低可燃性可降低客户的保险费用； 水性金属防锈漆的快干性可节省时间； 单组分涂料，容易使用； 低气味。 水性金属防锈漆的诸多优点可以有效帮助水性金属防锈漆的用户降低使用成本。环保法规和用户对水性金属防锈漆的兴趣是目前推动水性金属防锈漆发展的最大动力，也是水性金属漆未来发展的关键。

你好，可以参考下以下解答，希望对你有帮助。      水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物*的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以*树脂乳液为成膜物*的涂料。      乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙*基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液*的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。      顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。。

当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：       第一类是以丙**为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为   HB   ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。   　　    第二类是以丙**与聚氨酯的*物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙**漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为   1H   ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。   　　    第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到   1.5-2H   ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调*面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该   技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有*发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。   　　    种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙**为主要成分的水性漆就有丙**和聚氨酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙**有点*的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。当然，最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。

山东爱德水性漆业有限公司、山东陆邦涂料有限公司都是挺不错的。山东陆邦涂料有限公司它是生产聚酯漆、木器漆、*基漆、水性木器漆、真石漆、路标划线漆等等，产品质量是很不错的，价格也是比价合理的，性价比也是比较高的。

多彩水性油漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料。它有多个优点比如：无毒并且无刺激气味，因为它只以清水作为稀释剂，对人体健康无害，同时也不污染环境。因为水性涂料不含有害物质所以不会向空气中挥发，因此也就没有了易变黄等缺陷，更可以以保持涂料颜色的历久弥新。它的储存也很方便，不易燃，所以不像油性漆一样需要单独储存。

一、是以丙**为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为   HB   ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 二、是以丙**与聚氨酯的*物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙**漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为   1H   ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 三、是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到   1.5-2H   ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调*面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该   技术在全球只有少数几家专业公司掌握。 种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙**为主要成分的水性漆就有丙**和聚氨酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙**有点*的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。当然，最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。

你好，水性涂料工艺如下：   1、底着色工艺及底着色剂             在木器的全封闭涂装中   ,   一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中   ,   会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果   (   如咖啡色   )   时   ,   底着色可采用格丽斯着色   ,   根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭；在做浅色效果   (   如樱桃色   )   时   ,   底着色可直接用色精加稀释剂修色   ,   然后做头度底漆。若基材颜色差别大   ,   还须在修色前用绿水   (   稀释剂加色精调色   )   对基材修色   ,   使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上   ,   水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的   ,   不同的是   ,   在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时   ,   一般要在修色前做头度封闭   ,   这样可使着色后的基材颜色均匀清*   ,   而采用水性木器涂料时   ,   若先做头度封闭底   ,   则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材；不做头度封闭底   ,   则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀   ,   清*性较差。实际生产中   ,   一般不做头度封闭   ,   若对底色的清*性要求较高   ,   则可先做头度封闭底   ,   然后用一些醇类溶剂   (   如乙醇等   )   稀释水性色精   ,   进行底着色。在采用该类着色方法时   ,   一般要在着色后喷涂头度底漆   ,   对颜色进行固定   ,   头度底漆施工时不宜过厚和喷湿   ,   否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后   ,   可直接喷涂底漆   ,   一般需   2   ～   3   道底漆。            2   常用的面修色方法及面修色剂          2.1   修色水修色法            修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时   ,   由于水不容易润湿底漆   ,   容易出现发花   ,   *作时   ,   必须喷得很干   ,   一旦喷湿就有花点   ,   较难*作。在使用醇醚类溶剂稀释时   ,   着色容易   ,   但由于修色水中没有成膜物   ,   颜色控制比较困难。笔者在开放或半开放着色   [1]   时提到过使用专用修色水的方法   ,   但这种方法不适合于水性木器涂料全封闭涂装的大面积*作   ,   这是因为在全封闭涂装大面积*作时   ,   为了保证板面的平整和均一效果   ,   面漆一般都需喷得较厚   ,   这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中。由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性   ,   当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一   ,   出现发花。小面积*作时   ,   面漆的厚度和干燥速度可以控制   ,   因此小面积*作一般不会出现问题   ,   大面积*作则需谨慎使用。            2.2   清漆修色法            清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法   ,   一般采用喷涂。这种方法在不透明色或半透明色   (   用不透明颜料或半透明颜料着色   )   着色时使用较多   ,   透明着色   (   一般使用水性色精   )   时   ,   则非常困难   ,   尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时   ,   这种方法几乎不能满足批量生产要求。主要问题有：   (1)   缩边或黑边。这种现象是在修色修得比较湿时出现   ,   现象是板面四周没有颜色或颜色太浓。前者是因为水的表面张力大的缘故   ,   后者则是因为面漆流动性强   ,   在喷*气流或重力作用下流到边缘形成黑边。其实   ,   这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在   ,   只是在清漆不着色时由于涂膜干燥后是透明的   ,   不明显罢了。   (2)   橘皮、麻点或白点。由于在清漆修色时存在上述问题   ,   这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷*的油气量把面漆喷得很干   ,   着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒   ,   涂膜不能流平   ,   就出现橘皮或麻点   ,   表面效果很差。若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好   ,   则坑凹处就会因着不上色而露出白点。   (3)   色差控制仍有困难。在使用清漆修色时   ,   由于着色剂中有了成膜物   ,   增强了着色剂的展色性   ,   方便了颜色控制   ,   但水性木器涂料湿膜外观大多都是半透明或不透明的   ,   现场施工时   ,   施工人员是根据色板颜色来修色的   ,   若湿膜不透明   ,   则大大增加了颜色的控制难度   ,   而在清漆中   ,   不管是清底漆还是清面漆   ,   为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料   (   如打磨剂或消光粉   )   或蜡浆   ,   这使水性木器涂料的湿膜透明性变得较差   ,   增大了颜色控制的难度。因此   ,   这种方法也有较多的弊端。            2.3   专用修色漆修色法            2.3.1   专用修色漆的设计原理及其特点            在水性木器涂料的全封闭着色涂装的面修色施工时   ,   上述方法都有一定的弊端   ,   为了解决面修色问题   ,   就必须针对上述困难   ,   研究一种专用于面修色的产品。专用修色清漆就是专门为了解决面修色问题而设计的。它是在普通清漆的基础上   ,   加入水性染料   ,   去掉清底漆或清面漆中的一些功能性材料   (   如打磨剂、消光粉等   ),   增强清漆面修色施工时的可*作性和便利性之后的一种产品。笔者在通过反复试验比较   ,   并经过生产应用认为   ,   在全封闭清漆着色涂装中   ,   专用修色清漆比使用修色水能更好地解决生产问题。这是因为在修色控制过程中   ,   修色清漆中有较多的成膜物   ,   能使颜色在*作过程中就能很好地显现出来   ,   并使颜色固定下来   ,   避免了下道工序中咬色   (   即施工面漆时颜色不均匀地渗透到面漆中   )   问题的发生。并且   ,   与修色水和普通清漆修色相比   ,   这种修色漆具有以下好处：   (1)   施工*作性好；   (2)   颜色控制方便；   (3)   减少了   V   O   C   排放   (   不使用醇溶性修色水   ,   因其含有较多醇或醇醚类溶剂   )   ；   (4)   降低了生产成本   (   修色面漆本身有一定的填充作用   ,   可以减少面漆的涂装厚度   ,   而修色水中的   VOC   则为挥发物   )   。          2.3.2   颜色控制的影响因素            2.3.2   .1   水性树脂            水性木器涂料用树脂   (   乳液型或分散体型   )   一般都是淡黄半透明或乳白不透明的   ,   树脂本身的透明性越差   ,   调色或施工时颜色对比就越困难。因此   ,   在制作修色清漆时   ,   水性树脂应尽量透明。            2.3.2   .2   其他影响清漆透明性的因素            在使用普通清漆修色时   ,   颜色控制之所以有一定的困难就是因为其中有一些非透明的、影响清漆透明性或影响层间附着力的材料   ,   如打磨剂、不透明蜡浆、消光粉等。在修色清漆中这些材料应尽可能去掉   ,   使修色清漆的功能性更专一。            2.3.3   施工性控制的影响因素            2.3.3   .1   流变性            理想的修色效果是能得到一个着色均匀、平整光滑的平面。为了尽量达到这种效果   ,   就必须在施工过程中不能有缩边、黑边、流挂、橘皮、颗粒。在实际施工过程中   ,   少量橘皮和颗粒是难以避免的   ,   可以通过适度砂磨和面漆遮盖填补   ,   最终可得到较理想的涂装效果。几乎没有了缩边、黑边和流挂问题。因此   ,   在修色清漆施工时必须有效限制漆液流动。为了保证板面的平整性   ,   施工后的涂膜又要能尽量流平   ,   这就要求修色清漆还要有一定的流平性。一般地   ,   可以通过选择合适的增稠剂和延长涂膜的干燥时间来解决流平问题。            2.3.3   .2   施工黏度            在批量生产中   ,   修色都是靠手工生产完成   ,   喷涂设备一般选择下壶式普通空气喷*   ,   喷*口径一般为   1.3   ｍ   ｍ或   1.5   ｍ   ｍ。施工黏度则需根据喷涂物件的大小适当调节   ,   施工物件大时   ,   黏度应适当低些   ,   一般在   13   ～   15   s(2   #   盐田杯   )   ；施工物件小时   ,   黏度应适当高些   ,   可以在   16   ～   20   s(2   #   盐田杯   )   。这是因为在大面积*作时   ,   喷*离被涂物件表面距离会较远   ,   漆雾在空气中*露的时间会更长   ,   漆雾到达被涂物件表面时的黏度会较高   ,   这就需要降低施工黏度以保证漆雾在达到被涂物件表面时的黏度比较合适。同时   ,   大面积*作时喷*一个来回的周期也较长   ,   涂膜*露在空气中的时间也会延长   ,   这也需要降低施工黏度以保证修色结束时涂膜能有时间流平。            2.3.4   施工中常见问题及解决方法            2.3.4   .1   层间相容性及附着力            在修色时   ,   要求修色清漆越透明越好   ,   但透明性越好的水性树脂   ,   在机械性能或性价比上往往不高。这就意味着为了到达较好的机械性能或性价比   ,   一些透明性不高的水性树脂会大量应用在底漆和面漆中。在整个施工过程中   ,   若仅仅只考虑修色问题   ,   修色清漆可采用透明性较好的水性聚氨酯分散体   ,   不仅透明性好   ,   还有较好的润湿性。但水性   P   U(   聚氨酯   )   分散体与水性   A   C(   丙**   )   型底漆及水性   A   C   型面漆往往有相容性不好及层间附着力不好的问题。因此   ,   制作修色清漆时   ,   不仅要考虑修色施工问题   ,   还得考虑修色后   ,   修色清漆与底漆、面漆间是否有相容性及附着力不好的问题。为了减少产品在使用过程中的

水性涂料指凡用水作溶剂或者作散介质涂料都称水性涂料水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水散性涂料(乳胶涂料)3种水溶性涂料水溶性树脂膜物聚乙*醇及其各种改性物代表除外水溶醇*树脂、水溶环氧树脂及机高水性树脂等   水性涂料类: 第类丙**主要水性木器漆主要特点附着力加深木器颜色 第二类丙**与聚氨酯合物主要水性木器漆其特点除秉承丙**漆特点外增加耐磨及抗化性强特点 第三类聚氨酯水性漆其综合性能优越丰满度高漆膜硬度达   1.5-2H   耐磨性能甚至超油性漆使用寿命、色彩调配面都明显优势 第四类顺易产水性涂料内含PTFE聚四氟乙*份配合高性能树脂底层与面层二层结构

不好，容易返潮

建筑涂料是所有涂料产品中销量最大的一种，目前建筑涂料以水性的为主，安全环保性能有了大幅的提升，不但可以保护建筑物，还可以赋予建筑物不同的颜色和造型，使建筑物更美观。

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