很简单的 选择适合相应水管规格的接头 插电待加热的一定程度 就可以焊接了 但是要注意不要触摸到热熔机的前部位置 以免烫伤
一般首先固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端。然后接通PPR热熔机的电源(注意电源必须带有接地保护线),绿色指示灯亮,红色指示灯熄灭,表示熔接器进入自动控制状态,可开始*作。这里要注意在自动控温状态,红灯绿灯会交替自行点亮,这说明熔接器处于受控状态,不影响*作。最后用切管器垂直切断管材,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,并按下表要求进行*作,达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度,使接头处形成均匀凸缘。
以上就是PPR热熔机的使用方法,供广大使用者参考
一:安装前检查
1:拖线板、电线、插头、插座是否完好,热容器具是否松动或损坏,专用减管是否完好。
2:管材、管件是否同一品牌。
二:正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯,红灯代表加温,绿灯代表恒温,第一次达绿灯时不可使用,必须第二次达绿灯时方可使用,热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度,都会造成连接处不能完全熔合,留下渗水隐患。
三:对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤,以防止运输过程中对管材产生的损害,如有损害或不确定,管安装时,端口应减去4-5cm,并不可用锤子或重物敲击水管,以预防管道爆管,相对提高使用寿命
四:切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用专用管子剪。
五:加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内,插入到所标识的深度,同时,无旋转地把管件推到加热模头上,达到规定标志处。
六:达到加热时间后,立即把管材管件从加热模具上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度,使接头处形成均匀凸缘,并要控制插进去后的反弹。
20水管*深度14mm,加热时间5秒,*时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管*深度15mm,加热时间7秒,*时间4秒,冷却时间3分钟
32水管*深度16.5mm,加热时间8秒,*时间4秒,冷却时间4分钟
40水管*深度18mm,加热时间12秒,*时间6秒,冷却时间4.5分钟
50水管*深度20mm,加热时间18秒,*时间6秒,冷却时间5分钟
63水管*深度24mm,加热时间24秒,*时间7秒,冷却时间6分钟
七:在上表规定的*时间内,刚熔接好的接头还可校正,可少量旋转,但过了*时间,严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象,要做到基本横平竖直,避免在安装龙头时角度不对,不能正常安装。
八:在规定的冷却时间内,严禁让刚*好的接头处承受外力。
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一 安装前检查
1、拖线板、电线、插头、插座是否完好,热容器具是否松动或损坏,专用剪管是否完好。
2、管材、管件是否同一品牌。
3、固定熔接机安装加热端头,一般小端头在前,大端头在后端。
二 热熔机器一般有红绿指示灯,红灯代表加温,绿灯代表恒温(或表示通电)。第一次使用红灯由亮到熄灭时方可使用,热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度,都会造成连接处不能完全熔合,留下渗水隐患。
三 对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤,以防止运输过程中对管材产生的损害,如有损害或不确定,管安装时,端口应减去4-5cm,并不可用锤子或重物敲击水管,以预防管道爆管,相对提高使用寿命。
四 切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用专用管子剪。
五 加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内,插入到所标识的深度,同时,无旋转地把管件推到加热模头上,达到规定标志处。
六 达到加热时间后,立即把管材管件从加热模具上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度,使接头处形成均匀凸缘,并要控制插进去后的反弹。
20水管热熔深度14mm,加热时间5秒,*时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管热熔深度16mm,加热时间7秒,*时间4秒,冷却时间3分钟
32水管热熔深度20mm,加热时间8秒,*时间4秒,冷却时间4分钟
40水管热熔深度21mm,加热时间12秒,*时间6秒,冷却时间4.5分钟
50水管热熔深度22.5mm,加热时间18秒,*时间6秒,冷却时间5分钟
63水管热熔深度24mm,加热时间24秒,*时间7秒,冷却时间6分钟
七 在上表规定的*时间内,刚熔接好的接头还可校正,可少量旋转,但过了*时间,严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象,要做到基本横平竖直,避免在安装龙头时角度不对,不能正常安装。
八 在规定的冷却时间内,严禁让刚*好的接头处承受外力。
九 如*作环境温度低于5℃,加热时间要延长50%。
固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端。
2025-01-29 20:19
回答者: 保驾护航
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