1、釉面砖：原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——粉料陈腐——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——烧成——检验——分级——包装——入库
2、抛光砖：原料—均化—*配料—球磨—成浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—*干、分级—防污—包装、入库、
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你好， 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。
刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰*的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。
烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，*是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。
1、基本 泥土：少量泥土可至附近陶艺教室购得。 练土：用手揉土。 成型：徒手成型。*的双手+手工具+手转盘。 釉*：送至附近陶艺教室施釉代烧。 上釉：送至附近陶艺教室施釉代烧。 烧成：送至附近陶艺教室施釉代烧。 2、入门 泥土：泥土可至制土场直接购得多种泥土。 练土：用手练土(菊花练土法)。工作桌 成型：陶板成型陶板机 釉*：购买成釉。 上釉：浸釉。 烧成：电窑。 3、进阶 泥土：可自行制土,请参考陶瓷制作流程图。 练土：真空练土机。 成型：*坏拉坏机(辘轳)+*坏工具+修坏工具+龟板(拉坏放作品用)。 釉*：自行配釉釉*原料+磨釉机+筛网。 上釉：浸釉或喷釉喷釉台+空压机+喷*。 烧成：瓦斯窑。 4、所需空间大小 视制陶设备大小而定。进阶设备需要占较大的空间。(较适合空间大小大约要10平方米以上) 5、烧窑时间 一般烧窑时间约在12小时左右。视烧的温度高低与作品大小厚度而定。希望对您有用
2025-04-14 12:30
回答者: 光海五西满
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