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光缆护套生产线：
1、LDF-1600型龙门悬挂盘走式主动放线架:1台
①龙门悬挂式双顶针无轴结构，整个盘具可以左右行走，左右顶针既可分别提升也可同步升降，主动放线速度设有三档，可以适应大小盘具的使用;设有升降、夹紧过载保护，极限位置保护，工作状态自锁等功能。
②放线盘由5.5Kw交流变频电机驱动, 丹佛斯变频器调速，采用西门子S7-200PLC控制，设有*的电控按钮站。
③适用放线盘规格：PN800～PN1600
2、缆芯主动放线摆杆式张力架:1台
①摆杆式结构，调节摆杆上的配重位置，可以改变放线张力的大小，张力范围 : 20～200N。
②摆杆的摆动信号由电位器反馈给放线，让放线速度与牵引同步。
3、单盘钢/铝带磁粉张力放带架:2台
①生产线配置2台钢/铝带放线架，作为换带时交替使用，带盘夹紧为涨块式，手工夹紧，带盘既可电动升降也可前后移动，设有限位保护开关。
②25N.m磁粉制动器控制放带张力,张力范围：3.0--25N
③适用带盘尺寸 ：直径ø1000带宽120×盘孔ø150mm
4、钢/铝带焊带机:1台
①功率: 25KV ②钢带厚度: max0.35mm ③铝带厚度: max0.25mm
5、钢/铝带储带箱:1台
储带箱为二片有机玻璃组成，并且根据钢带宽度可人工调节。开始储带时，由气压压紧转动*，转动*由交流电机拖动,将钢带快速导入储带箱中。在储带箱的下部有电动导带皮带，使进入储带箱中的钢带向前方集中，以便有效利用储带箱的空间，储存更多的钢带并便于钢带的放出。钢铝带的张力由磁粉制动器控制。
①储带长度: 80m ②最大带宽:120mm
6、钢/铝带轧纹机:1台
进入轧纹辊之前有导向棍，保证钢带平直。轧纹辊为渐开线齿形，3.0Kw交流变频电机驱动，丹佛斯变频器调速控制带动轧纹辊转动，轧纹辊根据钢带厚度，人工调节间隙，轧纹速度和主机牵引速度通过舞蹈器PID调节反馈，同步*运行。
①最大轧纹带宽：120mm ②轧纹深度：0.1-1.0mm
7、缆芯油膏填冲装置:1台套油膏从油桶中抽出,经齿*泵提供一定的出口压力,利用压力供油,两侧有注油模座,配合所需的模具进行油膏填充。
8、钢/铝带纵包成型机(翻转式):1台翻转式结构，满足钢/铝带轧纹要求;机架上装有导*及钢带导向装置,钢带先进入预成型*,再进入喇叭型预成型模后,最后进入定径模。预成型模座及定径模座装在两滑动导轨上,使其沿X-Y两个方向可移动调节。
9、SJ-90×25型塑料挤出机(含机头、模具):1台套
①Z4-90Kw直流电机驱动, 国优名牌硬齿面减速箱 ，欧陆590系列全数字直流调速器调速。
②BM螺杆，螺杆直径：ø90mm，螺杆长径比25:1。
③9段加热(机身380v、5段加热，机头模具220v、4段加热),温控采用进口RKC仪表，固态继电器输出，PID调节反馈。
④挤出量: ～240Kg/h。
⑤新式卡夫抱闸机头,机头配有抽真空装置，真空泵功率2.2Kw。
10、配200Kg自动上料及烘干装置:1台套
11、4m移动热水槽:1套活动热水槽4m，不锈钢(材料:304)制成，可前后移动600mm，并可固定，配水槽盖。
12、热水箱及热水循环系统:1台套
①热水箱0.4m³为双层结构, 304不锈钢材料制成,热水循环系统采用格兰富水泵,嵌入式安装在水箱上,具有自动补水、溢流装置。
②加热功率为6Kw，进口RKC温控表，20～80℃(±2)。
13、22m不锈钢冷却水槽(含*干装置):1台套
①冷却水槽由304不锈钢制成,采用冷水从水槽侧面进水的方式,用球阀调节进水量大小。
②*干装置采用两半对开式结构,穿线*作方便。
14、配25KV火花机:1台
15、配XY双向测径仪:1台
16、配色带印字计米机:1台
17、TQDV-1250型皮带*牵引机:1台
①箱式上下平皮带*压缆式结构，五对气缸，采用Z4-7.5Kw直流电机，设有在线计米、线速显示功能。
②牵引力：1250kg
③履带接触长度：1300 mm
④牵引速度： 5～80m/min
18、收线摆杆式张力架:1台
①摆杆式结构，调节摆杆上的配重位置，可以改变收线张力的大小，张力范围 : 20～200N。
②摆杆的摆动信号由电位器反馈给收线，让收线速度与牵引同步。
19、LDSP-1800型龙门悬挂盘走式收排线架:1台
①龙门悬挂式双顶针无轴结构，整个盘具可以左右行走，左右顶针既可分别电动提升也可同步电动升降，收线速度设有三档，可以适应大小盘具的使用;设有升降、夹紧过载保护，极限位置保护，工作状态自锁等功能。
②收线盘由7.5Kw交流变频电机驱动, 丹佛斯变频器调速，排线由2.Kw交流电机驱动经减速机构和丝杆螺母实现线盘排线，节距可调并与线盘转速同步，采用西门子S7-200PLC控制，设有*的电控按钮站。
③适用收线盘规格：PN800～PN1800
20、电气控制系统:1套
生产线控制系统采用PC+PLC方式，PLC选用西门子S7-300系列，上位机选用*研华工业计算机控制，配有19″液晶彩显及键盘和鼠标;彩显屏上有控制界面、参数设定界面、报*界面等多个界面，能实时设定、显示并记录生产线的工艺参数与状态。既可以集中联动控制，也可以单动控制，螺杆转速、生产线速、计米、挤出机电流、牵引机电流以及护套外径等工艺参数控制均能在显示屏上设定显示*作;液晶彩显触摸屏上设有低速档和高速档一键升、降速启停按钮。
①仿威图标准规范柜体，电柜内配线有线号标识，标识为号码机喷印、清晰可见，设备的所有接地线和外壳均有可靠的接地。
②温控采用进口RKC温控仪表,PID调节反馈，固态继电器输出。
③主机、牵引采用欧陆590系列全数字直流调速器，整线交流变频采用丹佛斯变频器;Z4直流电机采用无锡先锋品牌;低压电器采用西门子或施耐得等品牌，电气安装符合IEC国际标准。
您好：生产线要具备一下的条件的。您可以参考一下。希望对您有帮助。
1. 缆芯放线架和双*张力控制系统。缆芯放线采用龙门悬挂式放线架,最大装盘规格直径1800mm。其由机架、升降机构、夹盘机构及电控部分组成。两只升降柱既可单独升降，也可同时升降，放线张力由磁粉制动器控制。
2. 松套管放线和张力控制系统。该系统主要是为了生产中心束管结构光缆而装备的。其张力舞蹈*可以调节放线速度及时*挤出线速度
3. 双钢丝放线架。该装置是专为中心束管结构光缆中的W结构而装备的，用于平行放置W结构中的加强钢丝。要求具有张力控制系统，以确保缆中钢丝张力一致。
4. 油膏填充装置。油膏填充装置主要有料桶抽吸装置、加压储料罐、油膏输出装置等组成。主要用于缆芯间的油膏填充，提高光缆渗水性能。
5. 放带储带和焊接系统。护套生产线上的放带装置主要有纤维带和金属带放带两种机构，一般有立式放带和卧式放带两种形式。储带系统是用于连续接带而设置的金属带储存装置。
6. 钢带扎纹纵包系统。该装置扎纹部分是一对有齿条的压辊将钢带碾压成具有直纹的带子，同时压辊的转速受线速度控制。纵包装置是将压纹后的金属带在缆芯外形成管状，一般由导带部分、预成型部分、成型部分和定径部分组成。
7. 塑料挤出机。采用一体化设计，主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。
8. 热水冷却系统。 主要由水箱、固定水槽、移动水槽、加热系统、水泵系统等组成。热水冷却可分两段进行，以便适应不同塑料的阶梯冷却。
9. 冷水冷却系统。其主要由水箱、水槽、水泵等组成。主要作用是进一步冷却和固化护套。
10. 外径测量系统和光缆干燥装置。用于光缆外径的测量或监控。干燥装置是为了干燥光缆表面的水分同时可提高外径测量的正确性。
11. 高压火花检测仪。主要用于对光缆护套的完整性进行检查。一般有高压直流和高压交流之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。
12. 计米印字装置。其作用是在光缆护套表面印刷光缆标记，同时记录长度。由标准计米*、字块安装*、色带放出和废带*出装置等组成。
13. 履带牵引机。该装置主要由上下履带、履带牵引系统、长度检测系统组成。履带在气压的作用下夹持光缆运行，通过调节气压即可调节夹紧力。上下履带均是主动驱动。驱动系统采用高精度交流伺服驱动装置，速度平稳，可靠。
14. 收线装置。可以承受2000型的线盘，收线速度由控制面板上的调节电位器调节，同时受位置控制器的控制，基本构造同放线系统。
2025-01-11 22:00
回答者: 小小笨丫头
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