1.主要施工工艺
(1) 清漆施工工艺:
打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意: 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。
(2) 混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。
3. 注意事项
(1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。
(3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理:先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲*铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面批平。腻子干透后,先用铲*将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
满刮腻子及打磨:
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子,所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱过整齐为度,同时,应一横接一横地沿
着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子,腻子干透后,用1号砂纸裹着平整砂皮架上,将腻子渣及高低不平处打磨平整,直至光滑为止。注意用力均匀,保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
第一遍涂料:
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。*面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
复补腻子:每一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打麻平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。
实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料*成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。实木家具*工艺如下:
干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰
(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具*的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。
②合理确定*余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在*和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及*工序的多少合理地留出*余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的*余量),长度则是被*零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。
(3)毛料*:将锯材*成外形尺寸准确的零件,为净料*提供准确的*基准。
(4)胶合*:主要指板方材胶合、空心板的*、贴面等。
(5)弯曲*:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料*:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件*:主要是指装配好的部件的*,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。如:*课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚*:白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装:为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装:涂装是工程机械产品的表面*工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装:从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
你好,实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺
过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料
*成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰
(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料
的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具*的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家
具也是如此。
②合理确定*余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防
止在*和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及*工序的
多少合理地留出*余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的*余量),长度则是被*零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料*:将锯材*成外形尺寸准确的零件,为净料*提供准
确的*基准。
(4)胶合*:主要指板方材胶合、空心板的*、贴面等。
(5)弯曲*:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料*:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件*:主要是指装配好的部件的*,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。
如:*课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚*:白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装:为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装:涂装是工程机械产品的表面*工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装:从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
2025-04-14 19:40
回答者: 臭袜子的味道
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