水泥板贴瓷砖工艺

在隔断上粘贴瓷砖一般最为通用的就是: 先将需要粘贴瓷砖的地方用网格（0.5X0.5)用30直排钉固定住，让后在其上抹一层薄一点的水泥底面（选择薄一点是因为，当你整体墙面粘贴完瓷砖后厚度大概4CM，如果你的底层过厚；在时间的推移下会出现裂痕。那是整体墙面于墙面顶部发生扯拉而造成的。所以要薄一点）等其快干透的时候就可以粘贴了。通常这些，都是在人造墙面或者柱子完成后就得需要做的。因为。当你需要粘贴那面墙时，水泥磨面也应该干透了。

1.).5，但是我建议你买普通硅*盐水泥强度好的多、PO水泥强度等级最低是42.)你好能贴.)、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣）火山灰硅*盐水泥(P.5：硅*盐水泥熟料+石膏硅*盐II型水泥(P.F.)：硅*盐水泥熟料+石膏+20~50%的火山灰粉煤灰硅*盐水泥(P：硅*盐水泥熟料+石膏+20~50%两种或两种以上的混合材普通硅*盐水泥和复合硅*盐水泥主要区别是.S；2：硅*盐水泥熟料+石膏+5~20%的混合材矿渣硅*盐水泥(P.II。硅*盐I型水泥(P、窑灰.)：硅*盐水泥熟料+石膏+20~40%的粉煤灰复合硅*盐水泥(P、PO水泥混合材掺量为5~20%，而PC水泥最大的等级为32.O.)，而PC水泥混合材至少两种.I.P：硅*盐水泥熟料+石膏+20~70%矿渣（允许用8%以下的石灰石.)：硅*盐水泥熟料+石膏+5%以下的混合材普通硅*盐水泥(P.C

水泥板都要用到3片接合了，龙骨跨度最好不要超过45CM。水泥板上面贴瓷砖是没问题，保证螺丝数量单层9mm水泥板一定是要有龙骨固定的，就跟普通水泥抹面墙一样施工，确保单位面积的挂掉力.8平的隔墙，而且你是5

挂了仿瓷后一般不贴墙砖,贴了也不牢固了.

挺好的，一般用在现场打的橱柜上

管道不能包封其他材料再贴瓷砖，因为一般采用的管道都是圆形的。要想包管道，必须在外面做一层基材：1、用砖砌，然后用水泥砂灰贴砖，这样做的缺点是墙体较厚、占空间；2、用水泥压力板（FC板）封包管道，再用铁丝网进行挂网，然后在进行抹灰处理，最后镶贴瓷砖；也可以在封好水泥板后用结构胶直接粘瓷砖，效果和牢固程度也很不错，只是造价稍高。

瓷砖的铺贴,一共六个步骤:基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理。   (1)基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷

飘窗石材不能用腻子来帖的，而必须用水泥来铺装。因为腻子是墙面装饰材料，强度不够，与石材的粘接性不强。必须用水泥砂浆，采取像铺砖一样的干铺法铺装，这样才比较稳固，不会空鼓，不会松动。

　贴砖前应先清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。铺前还要比较瓷砖的色彩差异。（这一部分工作非常重要，但装潢工人经常会由于偷懒往往会马虎了事）    　　其次，墙面砖要充分浸水。因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。否则，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。       　　铺地砖要用水泥砂浆先将地面铺平，将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。    　　为迎合追求新潮的消费者，市场上出现了一些新的工艺方法，例如瓷砖黏着剂、多彩填缝剂、留缝铺装等。瓷砖黏着剂（也叫干贴法），瓷砖不需预先浸水基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。

一般大地砖800*800.600*600基本现在的做法都是干贴，来劲快，平整度会更好控制瓷砖干挂一般是先在墙面上分好瓷砖的水平和垂直线，再在每块瓷砖的四个角向内5——10厘米左右打膨胀螺丝，再用干挂胶把瓷砖和膨胀螺丝粘在一起，把瓷砖的水平和垂直调好后再用快干的石胶固定

如果要贴的面积小可以直接在水泥板上贴瓷砖砖，但是要用胶。如果是大面积一定要挂网刷浆再贴砖，这样以后不会开裂脱落，用水泥砂浆。水泥板上可以直接贴瓷砖的地面是非常不平稳的，而且贴砖更主要的还是必须地面要平稳，所以还是需要做一些措施的。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

　　流程： 　　1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。 　　2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0．5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。 　　3、对有排水坡度要求的，如卫生间，*间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。 　　4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。 　　5、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 　　6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 　　7、砂浆使用1：2．5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥砂浆体积比。600×600以上（含600×600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。 　　8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。 　　9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。 　　10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝 　　11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。 　　12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。 　　13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 　　14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。 　　15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。 　　16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。

背景墙一般可以直接贴在水泥墙面上，用水泥或瓷砖胶都可以。还有就是先用大芯板打底，再用云石胶贴，这样贴比较平整。

看是否构成伤残，如果构成可以要求更多赔偿。

飘窗贴瓷砖要水泥板的，飘窗石材不能用腻子来帖的，而必须用水泥来铺装。因为腻子是墙面装饰材料，强度不够，与石材的粘接性不强。必须用水泥砂浆，采取像铺砖一样的干铺法铺装，这样才比较稳固，不会空鼓，不会松动。

瓷砖干挂一般是先在墙面上分好瓷砖的水平和垂直线，再在每块瓷砖的四个角向内5——10厘米左右打膨胀螺丝，再用干挂胶把瓷砖和膨胀螺丝粘在一起，把瓷砖的水平和垂直调好后再用快干的石胶固定

流程：基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。施工方法：基层处理：A、光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。B、毛面：清洗，并用清水洗涤C、再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛。选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米;厚度：±0.3毫米—0.5毫米;圆弧：±0.5毫米。找平：按照*做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久(界*间3个月)或有结块的水泥不能使用。

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。 铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。 清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

　　生产工艺流程如下： 　　一、钢筋骨架制作：, 　　1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按*制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。 　　2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。 　　3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。 　　4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 　　5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。 　　6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。 　　完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。 　　二、模具组装： 　　*作步骤与注意事项： 　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。 　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。 　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。 　　三、混凝*备： 　　1、凝土等级：采用C30混凝土; 　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43 　　混凝土容量为2400kg/m3; 　　水泥用量为410kg/m3;砂：632kg/m3;石子：1181kg/m3;水：175kg/m3;砂率：35%;需要通过试验室试拌验证后采用， 　　混凝土坍落度为：10～30mm。 　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂;坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。 　　3、材料质量要求： 　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。 　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。 　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。 　　4、混凝土技术要求： 　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%; 　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。 　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。 　　四、管子成型： 　　1、现场工序安排： 　　生产现场分为钢筋骨架成型、混凝*备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。 　　2、制管*作与注意事项： 　　1)悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。 　　(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。 　　五、养护、脱模与存放： 　　1、蒸汽养护： 　　(1)成型后管子的蒸汽养护可以一次完成(即养护中间不脱模)。 　　(2)成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，(蒸养温度控制在80～85℃);为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温(自然降温)对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段： 　　静停：管子成形后在常温下放置1-2小时 　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2-4小时。 　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅*盐水泥80℃，普通硅*盐水泥85℃，矿渣硅*盐水泥95℃。 　　注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。 　　(3)蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。 　　2、管子的起吊、存放： 　　(1)管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。 　　(2)管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。 　　(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。 　　注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。 　　(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。 　　注：冬季生产不允许洒水养护。 　　六、   产品检验： 　　1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等; 　　2产品质量检验合格后方可出厂。 　　希望我的回答能帮到你。