目前，中国的彩色沥青路面可以划分为两大类型:第1种类型是采用透明或半透明的沥青胶结料作为结合料，然后在沥青混合料中添加无机颜料而形成的;第2种类型是采用透明或半透明的胶结料。然后选用天然的彩色矿料作为集料拌制而形成的。这2种彩色路面的根本区别在于第2种比第1种的彩色耐久性更强，但相对造价第1种比第二种更加经济，而且彩色集料很大程度上都显*性与明色胶乳的粘附性较弱。
彩色沥青混凝土路*有以下特点。
(1)美化城市，改善道路环境，展示城市风情，具体应用于步行街、景观区、广场、公园、道路等场合，与周围绿草、树木、花卉等相映成趣，从而起到美化环境的作用，给
人以美的享受。
(2)具有组织和控制交通的作用，具体应用于区分不同功能的路段和车道，以增强路面的识别效果、道路的通行能力和交通安全。
(3)具有良好的路用性能，在不同温度和外部环境的作用下，其高温稳定性、抗水损性及耐久性均非常好，且不出现变性、沥青膜剥落等现象，与基层乳结性良好。
(4)色泽鲜艳持久、不褪色，能耐77℃高温和一23℃低温，维护方便。
(5)具有较强的吸音功能，**胎在马路上高速滚动时不会因空气压缩产生强大噪音，还能吸收来自外界的其他噪音。
(6)具有良好的弹性和柔性，脚感好，适合老年人散步，冬季防滑性能较好。
热拌彩色沥青混凝土的拌制
1、热拌彩色沥青混凝土的拌制方法与技术要求与普通沥青混凝土基本相同。
2、在生产彩色沥青混凝土之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行设置，以防止原有黑色沥青污染。
3、为了不影响COLOURKS SS明色沥青的使用品质，在施工拌和之前，当储藏天数小于7天时储存温度应控制在140-150℃，当储藏天数大于7天时储存温度应控制在100-120℃或者常温，把胶结料冷却硬化到常温，用燃烧器再加热时，为了防止胶结料局部受热，到储藏胶结料的一半溶解之前，请采用间隔时间方式进行加热。（例如：2小时升温，1小时灭火）。
4、彩色沥青胶结料的施工温度宜通过在 135℃及 175℃条件下测定粘度－温度曲线确定。缺乏粘温曲线*时，可参照以下范围选择：COLOURKS SS－Ⅰ彩色沥青胶结料加热温度 150～160℃， 石料加热温度 170～180℃，拌和温度160～175℃，出料温度 155～165℃，摊铺温度不低于145℃，初压温度135～150℃，碾压终了温度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色沥青胶结料加热温度 160～170℃， 石料加热温度 175～185℃，拌和温度170～180℃，出料温度 165～175℃，摊铺温度不低于155℃，初压温度155～165℃，碾压终了温度不低于90℃。
5、为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混凝土增加10～15s。
6、严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。
热拌彩色沥青混凝土的运输
1、宜采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过 10℃。
2、车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。不能喷涂乳化沥青隔离油，
而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料*而成的乳化沥青、稀释沥青。
热拌彩色沥青混凝土路面的摊铺
热拌彩色沥青混凝土路面摊铺应满足普通沥青路面施工技术规范外，应满足以下要求：
1、在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。
2、彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混凝土前洒布浅色胶结料*的稀释油作为粘层油。
3、在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。
4、彩色沥青混凝土的摊铺温度 140～150℃，初压温度 135～145℃，终压温度不小于80℃。
5、采用 10～12 T 光*压路机压实，碾压前将压路机光*擦洗干净。
开放交通
1、热拌彩色沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于 50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。
2、施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染。如有发生，应立即清除。施工后宜封闭交通 2～6h，禁止一切车辆和行人通行。
第一步，清扫路面。
先用反光锥或其它*示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它*清扫干净，再使用*风机把地面上的灰尘清理干净。注意：施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
第二步，测试放样。
用美纹纸按照施工设计图的要求在路面上贴出设计的图形。
注意：美纹纸一定要贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面。
第三步，黏合剂搅拌。
打开保路威基料与激活剂，首先使用搅拌器将基料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，后把激活剂倒到基料里面，然后使用搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般为60秒-90秒，天气热就搅拌60秒，天气冷就搅拌90秒。
注意：一定要把激活剂和基料搅拌均匀且搅拌时间不能太短也不宜太长。时间长了会造成黏合剂过快凝固，不宜摊涂，造成黏合剂报废或影响质量。
你好，彩色路面施工工艺主要有四种方法:（1）热拌彩色沥青混凝土；（2）彩色微表处和彩色稀浆封层；（3）彩色材料表层喷涂；（4）彩色水泥灌浆沥青混凝土。我公司主要从事彩色微表处和彩色稀浆封层的研究、应用与施工，通过在沥青或者水泥路面上铺设1.5—3㎜彩色磨耗层，完成路面的彩色化。（5）碎石封层。
其实这个问题不用解决，因为这是专业人员才能施工的。如果是你自己做的话，不仅难做，而且做的质量会很差。所以不要为了省钱而去花更多的钱去请别人重新施工。
第一步，清扫路面。
先用反光锥或其它*示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它*清扫干净，再使用*风机把地面上的灰尘清理干净。注意：施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
第二步，测试放样。
用美纹纸按照施工设计图的要求在路面上贴出设计的图形。
注意：美纹纸一定要贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面。
第三步，黏合剂搅拌。
打开保路威基料与激活剂，首先使用搅拌器将基料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，后把激活剂倒到基料里面，然后使用搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般为60秒-90秒，天气热就搅拌60秒，天气冷就搅拌90秒。
注意：一定要把激活剂和基料搅拌均匀且搅拌时间不能太短也不宜太长。时间长了会造成黏合剂过快凝固，不宜摊涂，造成黏合剂报废或影响质量。
第四步，摊铺黏合剂
把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出，然后逐步把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进行摊涂。
注意：需要保证施工图形内都均匀地摊涂有黏合剂，黏合剂会自然流平，施工人员要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚度一致。特别需要注意的是一桶黏合剂的摊涂时间尽量控制在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量。
第五步，撒放防滑骨料
当黏合剂摊涂均匀并自然流平后，马上撒放防滑骨料。
注意：防滑骨料应均匀撒放，以完全覆盖黏合剂为准。因为各种路面情况不一样，所以防滑骨料撒布完成后需要重复检查是否有局部黏合剂上浮到防滑骨料上面，如有此情况，需再撒放防滑骨料，进行完全覆盖。一桶黏合剂摊涂和完成撒放防滑骨料总共所花的时间必须控制在8分钟内。否则影响会产品质量。防滑骨料撒布完后，视情况，用铁秋在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。
第六步，起边
当撒放防滑骨料完成后8分钟内，必须起边。
注意：在施工面积不大的情况下，当撒放防滑骨料完成后应马上起边。如果拖延起边时间，留在美纹纸上的黏合剂与图形内的黏合剂一同凝固，连成一体，难以完全清除，影响美观。
第七步 防滑骨料回收
在撒放防滑骨料完成大约两小时后，观测黏合剂凝固情况，在一般情况下，保路威黏合剂在90到120分钟内能够达到九成凝固，可以进行防滑骨料回收*作。
首先使用铁锹把松散的防滑骨料铲成堆，然后装包。再用扫把把铲不到的防滑骨料扫成堆，然后装包。再用硬毛刷用力刷，把松散的骨料刷出来，然后把干净的防滑骨料装包。最后使用*风机把无法清扫的松散骨料清理干净。
注意：混合了*与及不干净的骨料都不要回收，更不能进行二次使用。
4到7小时后，放行通车，彩色防滑路面施工完成。
2025-05-08 18:27
回答者: 姐的温顺
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