片石平面朝下,尖面向上,石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤 改制成25~35cm,才能使用;铺砌中,片石与片石之间产生的空洞, 缝隙用小片石填塞,并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后,经验收 合格再撒布碎石嵌缝找平,用20T振动压路机碾压密实,然后再撒粘 土、碎石混合料,用20T振动压路机碾压密实。使面层形成100mm厚的 泥结碎石路面,达到使用效果。 工艺流程: 测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设 撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、 碎石混合料→振 动压路机碾压密实 2、材料要求:片石材料要求使用不易风化的石料,石料的强度不应 小于30Mpa,片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm为宜。 3、片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压,遍数由施工试 铺路段确定。
1、测量放样
按左、中、右3个桩位进行放样控制,水平测量采用每次测量固定点,以便于比较。
2、片石垫层地基处理
片石填筑前先清表和进行填前处理,清表过程中有专人指引机械*作,对*、有机杂物进行清除,对草丛、树根全部掘出,并将坑*填平压实,挖除的软土、淤泥、杂草及时运走。清表碾压后报请监理工程师检验,确认符合要求后,测量人员逐桩恢复中桩,测量清表处理后高程,为进行下道工序作好准备。
3、片石垫层填筑及初平
片石垫层采用人工配合机械分层填筑,施工自底层开始,在中桩和两边线处插立竹竿,在竹竿上,以红油漆将分层层位线标出,然后挂线定出层位面,填筑时采用渐进式铺料法进行施工,即运料*在新填的粒料上逐渐向前卸料,并用挖机随时整平。其主要优点是容易整平及控制厚度。具体作法为:石料的堆料和摊铺同步进行,首先摊铺出工作面,自卸*在其上卸料,卸一车后大功率挖机向前摊铺,依次渐进前行,最后形成整体推进。填筑时还注意按大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝、最后压实的施工工艺进行。
4、边坡码砌
根据现场石料情况,片石垫层石料不规则, 应进行边坡码砌,边坡码砌应与分层填筑同步进行,边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa,码砌石块最小尺寸不小于30cm,石块需规则。
5、精平及初压
大粒径破碎,人工局部找平、局部补充细料。此道工序为碾压前最关键的工序,运输到工地的石料不可避免的存在局部大粒径超标现象,并且在选料过程中全部利用石方,细料相对偏少,摊铺过程中存在空洞、孔隙的问题,所以摊铺中有专人配合进行大粒径料的破碎和整平,一台破碎机配备10名工人进行破碎整平。石料摊铺时的平整度对其压实效果的影响很大,在未达到平整度要求的地段,人工局部补充细料。补充细料大部分为万和石料场的碎石、石渣、石屑。工人分组使用撮箕及铁锹,对细料偏少地段,摊铺初平的表面,铺撒碎石、石渣、石屑,保证填满缝隙。工人配合挖机边整平边检查厚度,在保证厚度的前提下,使石料表面无明显的凸出点,并用压路机初步碾压,机*无明显的架空,方才进行压实。
6、碾压
找平后碾压,碾压时,压路机纵向从测量放样边桩位置向中间碾压,每次重叠1/2*迹,前后相邻区段应重叠1.0-1.5m。第一遍为静压,然后先慢后快,由弱振到强振,最后一遍应为止振碾压。严格按工艺法控制要求用激振力为60吨的YZ22振动压路机压实,直到不出现*迹。
2025-01-08 21:38
回答者: 无心蝶自怜
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