工艺技术

工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值*或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。　制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。　 　　实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。　工艺是指将材料或半成品经过艺术*制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动*直接创造，是**众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为*的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。　 　　工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰*的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。

实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。　工艺是指将材料或半成品经过艺术*制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动*直接创造，是**众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为*的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质

1.生料*   包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料*有干法和湿法两种方法。在干法*过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法*生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法*生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要   5.2～6.3MJ。但湿法*的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。      生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈流）式粉磨，即将出磨机物料先经过一个颗粒分级设备——选粉机，选出细颗粒部分作为产品，粗颗粒部分返回磨机内继续研磨。闭路系统粉磨比开路粉磨(不经过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并减少了过粉碎现象。缺点是设备投资大、*作和管理较复杂。近年来，又采用一种新型的带选粉机的立式辊*磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同一个装置内完成。目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。      2.熟料煅烧   已*好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。一般生料粉或生料浆在回转窑内煅烧，中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产能力，自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。      水泥生料在窑内受热过程中发生一系列物理和化学变化，如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳*钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物，它们的存在形式主要有四种，即硅*三钙(3CaO·SiO2，简写C3S)、硅*二钙（2CaO·SiO2，简写C2S）,铝*三钙(3CaO·AI2O3，简写C2A)和铁铝*四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写*AF)。还有少量未化合的氧化钙和方镁石   (MgO)。有时还有硫*盐、钛*盐等,但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物,上述各化合物并不是以纯的状态存在，往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们按照矿物相(即晶相)来命名，如硅*三钙称阿利特，它在熟料中占50％以上；硅*二钙称贝利特,约含有25％；铝*三钙为铝*盐;铁铝四钙称才利特。从反光显微镜下观察到的水泥熟料结构可见到六方晶体是阿利特,圆粒晶体是贝利特。晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30％熔融经冷却后形成，称中间相，其中亮的部分是才利特,又称白色中间相（即无定形的非晶相）,暗色的是铝*盐,又称黑色中间相。水泥熟料化学成分(％)有一定范围要求，氧化钙62～67，氧化硅20～24，氧化铝4～7，氧化铁3～5。      3.水泥制成和包装   从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨机内研细，制成硅*盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度一般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10％,或者比表面积在3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大，因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备，如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。一些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料，在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中，收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装，但近年来已大量改用散装船、散装车输送，提高了装运效率，降低了成本。

1、   湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于*成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 2、   干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 水泥立窑的类型即特点            我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。            普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续*作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。   根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 水泥生产中的质量控制及标准            水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

多彩喷涂工艺技术是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；喷涂一层多彩专用底漆，再涂分格漆，贴分隔带，然后涂刷中涂漆。

多彩喷涂具有色彩丰富、技术性能好、施工方便、维修简单、防火性能好和使用寿命长等特点，因此运用广泛。 多彩喷涂的工艺可按底涂、中涂、面涂或底涂和面涂的顺序进行。 底涂：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。底层涂料为溶剂性涂料，可用刷涂、滚涂或喷涂的方法进行*作。 中涂：中层为水性涂料，涂刷1～2遍，可用刷涂、滚涂及喷涂施工。 面涂（多彩）喷涂：中层涂料干燥4～8h后开始施工。*作时可采用专用的内压式喷*，喷涂压力0.   15～0.   25MPa，喷嘴距墙300～400mm，一般一遍成活，如涂层不均匀，应在4h内进行局部补喷。

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作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.液压升降台使用安全认证厂家产品，使用前进行堆载试验。上方*作时，下方禁止站人、通行；2.龙骨安装时，下部使用托具采用支托措施；3.工人*作应戴安全帽。

1、一般来讲，每平米用木龙骨约1.1米，因为夹板或纸面石膏板都是1.22米*2.44米的尺寸，一般是将木龙骨打成300*300的格子。2、两头之间拉线（水泥绳子或鱼丝线），将线拉紧，可知道是否平整。塑料水管是用来定平水线的，定了平水线可以确定天花两头是否一样高。3、先做好架子再升上去固定。4、木楔子。5、打平水，6厘膨胀螺丝将5*3木龙骨固定到原天花底（间隔约1.2米），2*3木方上连接3*5木方（下来的长度比天花稍低），打木龙骨架子，将架子连接到天花上垂下来的2*3木方，调整水平，将垂下来的木方中突出龙骨架子的部分切掉，封石膏板。以前的做法是用整条杉木房子两头的横梁或墙上做假梁，现在大多是用6厘膨胀螺丝将5*3木方固定到水泥天花上做成小假梁，用以固定垂下来的小木方。

全国计算机等级*   备考* 计算机一级*   计算机二级*   计算机三级*   计算机四级* 2.4.2      主要作业木工具备中级工以上技能。      2.4.3      龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。   2.4.4      作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。   3      施工工艺   3.1      工艺流程   3.2      *作工艺   3.2.1      抄平弹线                  弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。      3.2.1.1      确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。*作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。   3.2.1.2      确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。      3.2.1.3      确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。   3.2.2      木龙骨处理                  对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见表3.2.2。      表3.2.2            防火涂料的种类和使用规定      项次   防火涂料的种类   用量(kg/m2)不得小于   特      性   基本用途   限制和禁止的范围         1   硅*盐涂料   0.5      无抗水性，在二氧化碳的作用下分解      用于不直接受潮湿作用的构件上      不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件         2   可赛银(酪素)涂料   0.7   —      用于不直接受潮湿作用的构件上      不得用于露天构件上      3   掺有防火剂的油质涂料   0.6   抗      水      用于露天构件上   —         4   *乙*涂料和其它以*化碳化氢为主的涂料   0.6   抗      水      用于露天构件上   —                     对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。   3.2.3      安装吊杆      3.2.3.1      吊杆固定件的设置方法                  应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：                  （1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。                  （2）用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。                  （3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8   L≥150mm。                  （4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对 于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。               以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。      3.2.3.2      吊杆的连接                  对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。      3.2.3.3      吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。   3.2.3.4      吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。   3.2.3.5      吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。   3.2.4      安装主龙骨                  主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。                  主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。                  主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。   3.2.5      安装次龙骨                  次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。                  按分档线先*安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。         先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。   3.2.6      管道及灯具固定                  吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞*及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。      (a)   灯具与木吊顶固定      (b)   灯具用吊索拉接   3.2.7      吊顶罩面板的安装                  木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。   3.2.7.1      装饰石膏板顶棚饰面                  装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。      3.2.7.2      胶合板顶棚饰面。胶合板是将三层或多层木质单向纤维板，按纤维方向互相垂直胶合而成的薄板。胶合板顶棚被广泛应用于中、高级民用建筑室内顶棚装饰。但需注意面积超过50m2的顶棚不准使用胶合板饰面。                  用清漆饰面的顶棚，在钉胶合板前应对板材进行挑选。板面颜色一致的夹板钉在同一个房间，相邻板面 的木纹应力求谐调自然。         铺胶合板时，应沿房间的中心线或灯框的中心线顺线向四周展开，光面向下。                  胶合板对缝时，应弹线对缝，可采用V形缝，亦可采用平缝，缝宽6～8mm。顶棚四周应钉压缝条，以免龙骨收缩，顶棚四周出现沿墙离缝。板块间拼缝应均匀平直，线条清晰。                  钉胶合板时，钉距80～150mm。钉帽要敲扁，送进板面0.5～1mm。胶合板应钉得平整，四角方正，不应有凹陷和凸起。                  胶合板顶棚以涂刷聚氨酯清漆为宜。先把胶合板表面的污渍、灰尘、木刺和浮毛等清理干净，再用油性腻子嵌钉眼，然后批嵌腻子，上色补色，砂纸打磨，刷清漆二至三道。漆膜要光亮，木纹清晰，不应有漏刷、皱皮、脱皮和起霜等缺陷。色彩调和，深浇一致，不应有咬色、显斑和露底等缺陷。   3.2.7.3      纤维板顶棚饰面                  纤维板是以植物纤维重新交织、压制成的一种人造板材。由于成型时温度和压力不同，纤维板可分为软质、硬质和半硬质三种。适宜于顶棚吊顶面板的主要是硬质纤维板平板。                  硬质纤维板顶棚饰面安装之前，须将板进行加湿处理，即把板块浸入60℃的热水中30min，或用冷水浸泡24h。将硬质纤维板浸水后码垛堆起再使其自然湿透，而后晾干即可安装。在工地现场可采取隔、天浸水，晚上晾干，第二天使用的方法。因硬质纤维板浸水时四边易起毛，板的强度降低，为此，浸水后应注意轻拿轻放，尽量减少摩擦。                  如采用钉子固*，钉距应为80～120mm，钉长应为20～30mm，钉帽砸扁后敲进板面0.5mm。其它与胶合板安装相同。      3.2.7.4      其它人造板顶棚饰面。其它人造板顶棚主要包括木丝板、刨花板、细木工板、印刷木纹板等。               （1）木丝板、刨花板、细木工板：木丝板（万利板）是利用木材的短残料经机械刨成木丝，加入水泥及硅*盐溶液经铺料、冷压凝固成型，最后经干燥、养护而成的板材；刨花板是利用碎木、刨花和胶料经热压而成的人造板材；细木工板是利用木材边角小料，经刨光、施胶、拼接、贴面而成的板材，贴面多用胶合板、纤维板和塑料板。                  木丝板、刨花板、细木工板安装时，一般多用压条固定，其板与板间隙要求3～5mm。如不采用压条固定而采用钉子固*，最好采用半圆头木螺钉，并加垫圈。钉距100～120mm，钉距应一致纵横成线，以提高装饰效果。                  （2）印刷木纹板：印刷木纹板又称装饰人造板，是在人造板表面上印刷上花纹图案（如木纹）而制成。印刷木纹板不再需任何贴面装饰即自具美观。印刷木纹板安装，多采用钉子固定法，钉距不大于120mm。为防止破坏板面装饰，钉子应与板面钉齐平，然后用与板面相同颜色的油漆涂饰。   4      质量标准   4.1      主控项目      4.1.1      吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。               检验方法：观察；尺量检查。      4.1.2      饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。                  检验方法：观察；检查产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。   4.1.3      吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。                  检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。      4.1.4      吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。                  检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。   4.1.5      石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。               检验方法：观察。   4.2      一般项目    4.2.1      饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。               检查方法：观察；尺量检查。      4.2.2      饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。                  检验方法：观察。      4.2.3      金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。                  检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。      4.2.4      吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。               检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。      4.2.5      木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。   表4.2.5            木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法   项类   项      目   允许偏差(mm)   检      验      方      法            胶合板   塑料板   纤维板   钙塑板   石膏板   矿棉板         龙      骨   龙骨间距   2   2   2   2   2   2   尺量检查         龙骨平直   3   3   3   2   2   2   尺量检查            起拱高度   ±10   ±10   ±10   ±10   ±10   ±10   拉线尺量         龙骨四周水平   ±5   ±5   ±5   ±5   ±5   ±5   尺量或水准仪检查      罩   面      板   表面平整   2   2   3   3   3   3   用2m靠尺检查         接缝平直   3   3   3   3   3   3   拉5m线检查         接缝高低   0.5   0.5   1   1   1   1   用直尺或塞尺检查            顶棚四周水平   ±5   ±5   ±5   ±5   ±5   ±5   拉线或用水准仪检查      压      条   压条平直   3   -   -   3   -   2   拉5m线检查         压条间距   2   -   -   2   -   2   尺量检查      4.3      关键控制点的控制   表4.3            关键控制点的控制      序号   关键控制点   主      要      控      制      方      法         1   龙骨、罩面板等材料进场验收      与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品         2   吊杆安装      吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性      3   龙骨安装      龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理         4   罩面板安装      拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度      5   外观      吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密      4.4      质量记录      4.4.1      产品合格*、性能检测报告。   4.4.2      进场验收记录和复验报告。   4.4.3      隐蔽工程验收记录。   4.4.4      技术交底记录。   4.4.5      检验批质量验收记录。    4.4.6      分项工程质量验收记录。   4.4.7      人造木板甲醛含量复检报告。   5      应注意的质量问题      5.0.1      抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆*点必须全部清晰弹出。      5.0.2      罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。      5.0.3      饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。   5.0.4      根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。   5.0.5      石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。      5.0.6      罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。      5.0.7      对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。   6      成品保护      6.0.1      龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。      6.0.2      罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。      6.0.3      吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。      6.0.4      吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。   6.0.5      其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。   7      职业健康安全与环境管理   7.1      危险源辩识及控制措施   危险源辩识及控制措施      序号   作业活动   危险源   主      要      控      制      措      施      1   木骨架罩面板      顶棚施工   高空坠落      1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.液压升降台使用安全认证厂家产品，使用前进行堆载试验。         2      物体打击伤害      1.上方*作时，下方禁止站人、通行；2.龙骨安装时，下部使用托具采用支托措施；3.工人*作应戴安全帽。         3      漏      电      1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。         4      机械伤害      1.制定*作规程；2.掌握熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害；3.高危机具由经过培训的专人*作。            注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。   7.2      环境因素辩识及控制措施   环境因素辩识及控制措施      序号   作业活动   环境因素   主      要      控      制      措      施      1   木骨架罩面板      顶棚施工   噪声      隔离、消弱、分散。在规*间内作业         2      固体废物排放      及时清理、回收到指定的地点或容器内，集中处理         3      有害气体挥发         防腐剂、防火剂、稀释剂用完及时盖严，作业过程中容器加盖，减少挥发         注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

1、木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。木格栅吊顶既能美化顶部,又能调节照明、增加环境整体装饰效果。通过调整吊件的长度对格栅面找平,把格栅骨架调整到与控制线平齐后,将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。表面不平、起拱有塌陷,主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因,因此,应选择不易变形的松木做骨架。

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