砖混主体结构施工顺序是什么?

现在设计基本都是框架的，框架和砖混主要区别只要是，框架承重是梁柱，砖混承重是墙。   至于施工工序，框架就是地基承载力、*放线、开槽，基础柱承台，基础柱，地量、及土方回填，出地面顺序就是，一层柱，一层梁板到封顶。

1．施工顺序    施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁    2．施工工艺    (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应    及时运至现场指*置放置，严禁场内土石方乱弃。    (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟    道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。    (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收*，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。    (4)基础完成后，应及时进行土方回填。    基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基    础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础    进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。    8.2   主体结构施工    8.2.1砖砌体工程    1、砖砌体工程的施工工艺流程    2、施工方法    1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。    2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。    排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌    体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。    3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。    4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5

2      从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到120㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。      三、屋面作业的安全要求         由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。      四、确定施工过程中的控制点         根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：      1、   由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；      2、   对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；      3、   对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。      五、主要施工工艺及方法      1、主体第三层砖墙的施工         因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。         由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑*对其进行模拟放线：利用电脑*AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比  3  例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确*置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。  因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及*洞。

砖混结构坡屋面施工方案      工程名称：晨曦北园H标工程      建设单位：昆山市新城发展建设有限公司利民分公司   设计单位：昆山市开发区建筑设计院         监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司昆山分公司   施工单位：昆山市金建建筑安装有限公司      1         模板施工      1.1保证项目：      1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积；   1.1.2模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm；      1.1.3模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋；   1.1.4在砖墙上支撑圈梁及板面模板时，防止撞动最上一皮砖；      1.1.5支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物；      1.1.6园顶窗及天沟吊模应一次性支护完成，吊模固定必须稳固，天沟内侧吊模底板应采用敞口形式，以利于混凝土浇注时空气排除，引导混凝土充盈整个模型；屋面烟气道亦应同时支护完成，支护时，应拉通线确保所有构件在同一通面上并全部作垂直度检查；      2         钢筋施工      2.1保证项目：      2.1.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用；   2.2.2钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定；      2.2.3钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中；      2.2.4弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值；      2.2.5用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定；      2.2.6往屋面上吊运钢筋时，应少量分散且不得堆积在屋面模板上，以免对成型模板形成过载伤害，引起尺寸偏差。应设置水平卸料平台或分散堆放；      2.2.7不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动，人员应减少在屋面行走时，不得在板面钢筋上频繁活动，以免踩弯钢筋；       3         混凝土施工      3.1保证项目：      3.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告；   3.1.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位；   3.1.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好；      3.1.4混凝土材料计量准确，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。   3.1.5屋面混凝土浇筑必须连续，一般情况下不得留设施工缝。混凝土浇筑前，应密切关注天气趋势，避开雨天。施工准备工作应提前完成；      3.1.6振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。      3.1.6混凝土浇筑顺序应由底向上，先浇天沟后浇屋面，在屋面长度方向上，应根据施工时间合理分段分层施工，各层段时间间隔不得超过3小时。浇筑前，在坡屋面屋脊及屋檐处沿长度方向设置多个控制点，浇筑时，经常拉直线或斜线控制混凝土板厚；浇筑顺序见下图：                        3.1.7表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土；   3.1.8混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d；      4            应注意的问题      4.1安全防护：      4.1.1屋面施工时，应确保临边全封闭围护且外脚手与建筑物拉结牢固，密目安全网到位牢固；   4.1.2屋面模板、钢筋及混凝土施工时，严禁在外脚手架上堆放材料；      4.1.3混凝土卸料时，应缓慢平稳，不得快放，以免对模板形成冲击而破坏支撑系统，造成意外；   4.2垂直运输：      4.2.1塔吊吊臂有效高度应确保串筒在屋脊上仍有不少于2M的行程，塔吊运输时，应轻提慢放，且不 得碰撞外防护；因混凝土连续施工，施工前，应确保相应驾驶人员数，每人驾驶连续时间不得超过6小时，夜间连续驾驶不得超过4小时，应确保正常休息时间，不得疲劳驾驶；      4.2.2混凝土施工前，应仔细检查塔吊机械传动部位及电气部分，更换损坏或有缺陷零部件，对传动部位进行润滑及保养

1、主体第三层砖墙的施工         因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。         由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑*对其进行模拟放线：利用电脑*AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比      3      例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确*置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。      因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及*洞。      2、模板及支撑系统         模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。      本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。      坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。         在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每      4      个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。      支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。      3、钢筋工程         本工程的钢筋*均在*棚中完成，钢筋的*严格按设计施工蓝图及*规范要求进行*制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在*棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及*的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。      4、砼工程         本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。         本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双*车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的*严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。            5      砼在地面的水平运输采用人力双*车进行，人力双*车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道（见附图），人力双*车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0～2.0   m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节点详图）；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁。         龙门架吊篮下料处需搭设*作平台，*作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪*撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。         在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：         屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进

一、现浇屋面板完成后，1、先做1：3水泥砂浆找平层；2、3mm厚SBS（或APP、高分子丙纶）隔气层；3、隔气层上1：3水泥砂浆找平层；4、140厚容重20KG/M3*板保温层；5、保温层上1：10水泥珍珠岩找坡；6、1：3水泥砂浆找平层；7、4mm厚SBS（或APP）防水层；8、4cm厚C20细石混凝土面层 二、不同屋面（平屋面、坡屋面等）做法是不同的，详见图集00J202-1、00J202-2 三、屋面防水主要注意：1、卷材之间搭接长处；2、转角处要做附加层；3、防水上翻（也称泛水）高度4、注意管跟、通风道跟等细部处理；5、排水口的细部处理

1、基础：            一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 2、主体结构：            顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖。二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖。顶层圈梁、现浇板混凝土。

　砖混结构的施工顺序一般为： 1.放样 2.钉龙门桩将轴线引到基础外面; 3.土方开挖,运弃; 4.人工找平; 5.混凝土垫层; 6.基础位置放样; 7.扎基础版钢筋网及柱筋; 8.浇灌基础混凝土版; 9.柱位放样;组模; 10.地梁土方开挖;混凝土垫层;组模;配筋; 11.地梁与柱头混凝土浇灌. 12.放样墙位置,砌砖墙. 　　归纳即为：先下后上、先土方后构件砼、砖砌筑、按图施工 　　砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。

　　结构区别在于承重方式，砖混结构的承重是由板和墙构成的，混凝土现浇楼板的重量传导给墙体，由墙体传导至基础。框架结构是由楼板、梁、柱组成的承重结构，由楼板将力传导给梁，再传导给柱，再由柱传导给基础。 　　框架比砖混的优势：一是空间开敞，因为梁和柱的结构使得框架结构的空间可以做到6米以上，而砖混因为砖的承重能力有限，做到5米就不错了;二是楼层高度，砖混结构最高只能做到6层，而框架结构可以做到100米以上的楼高。 　　理论上讲，因为材质的原因，框架结构的使用寿命和抗震强度要高于砖混结构。但在实际中，*对建筑的抗震性能有标准，一个地区的建筑一定要满足抗震指标，所以开发商在设计建筑的时候，都以满足这个抗震指标为前提，即使是框架结构，也不会增加成本提高抗震性能的。所以在牢固程度上讲，砖混和框架的住宅是差不多的。   砖混也有自己自身的优势，除了造价低之外，因为红砖具有调节空气湿度的作用，所以居住起来比混凝土住宅健康。

您好，我是优宅尚品的设计师，很高兴回答您的问题。 缺点：墙体时间较长容易产生裂缝，这种结构是最简单也最常见，造价也最低廉的，采用墙体和楼板承重。整体性很差，最突出的致命缺点就是不抗震 希望我的回答对您有所帮助。