制作陶艺手工坊的厂家有哪些？

我知道的是在八里台文化广场2楼上楼梯后左手边，一直走，然后再左转，就有个自己手工制作陶瓷瓶什么的，就是那种转盘的那种，你去看看把。   地址在这   突破陶吧   八里台店   天津市南开区八里台新文化广场二楼

制作陶艺的过程有： 1.   设计图纸制作   ：按照设计图与容量需求计算出成品陶瓷酒瓶的内体积与外尺寸，再根据此尺寸按照陶瓷的收缩比例算出模具的尺寸，把设计图按照比例放大，同时把酒瓶口的图纸与尺寸也按比例放大。            2.   模种制作   ：采用石膏车模技术制作石膏模种（要根据瓷瓶造型一些细节进行处理，特别是处理釉的流动与积压对造型的改变，需要在模种制作时做一定的处理），模种制作好后再对表面需要的*图案进行刻制   ；同时进行酒瓶口的模种制作。            3.   翻制模具   ：瓶身模种制作完成后要对模种进行生产模的翻制，一般酒瓶都是注浆成型，采用三片分模技术。酒瓶口则需要翻制成模压模具翻制。            4.   模具烘干   ：所有生产模制作完成之后要对模具进行烘干，模具只有干透了才能进行生厂。            5.   泥坯成型   ：模具干燥后，瓶身可以进行注浆成型（把调好的泥浆倒进模具中，待一定的时间后部分泥浆吸附在石膏内模表面硬化，再把多余的泥浆倒出。再等泥坯略微干燥，即可脱模取出泥坯）。瓶口进行模压成型（把模具放到压模机器上，并调整好内模以及厚度，进行压制成型即可）。            6.   接瓶口   ：瓶子泥坯出来后，要把口部注浆部分去除，再把酒瓶口的部分接上。            7.   刻洗、粘接   ：刻洗是对瓶子表面的模缝线或者模具损伤造成的问题进行修整，粘接是对瓶子耳朵之类的配件进行粘合。            8.   素烧   ：等泥坯晾干后进行装窑，并进行第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。            9.   上釉   ：素烧过的瓷胎可以进行上釉，先施内釉（往瓶子里面倒入部分釉水，压住瓶口晃荡均匀再将多余釉水倒出），再施外釉（可以将瓶子直接放入釉水中一*间控制厚度，再拿出即可，也可直接进行喷釉）。            10.   正烧   ：上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进行正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310   度之间。            11.   贴花   ：如瓶子需要商标、酒精度等其他*说明或图案类的丝网印刷内容，则在烧成的瓶子表面贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进行烤花，大概烤到700   －800   度左右。

练土。把刚买回来的陶土取出2－3公斤，把它不断地搓揉，直到搓成菊花状的样子，然后把陶土往桌面上摔到平滑为止。这样是防止买回来的陶土硬度不一、有空隙、气泡等，而没“练”过的陶土在干燥或烧成的过程中会容易发生龟裂。准备好一桶水和拉坯机。把练好的土沾上水，放在拉坯机的中心。练好的陶土放入桶中浸一下，以便开始制作方便。用双手手掌鼓起部分压住土块，使土块跟拉坯机粘紧。用水沾手，手掌抱住土块，打开拉坯机的开关，等机器转动以后，往上轻轻用力拉。大概每转一圈，就上升一点高度。然后重复压的动作，再向上拉、再压，反复几次。用水沾手，手掌抱住土块，打开拉坯机的开关，等机器转动以后，往上轻轻用力拉。大概每转一圈，就上升一点高度。然后重复压的动作，再向上拉、再压，反复几次。开洞。用双手拇指朝中心插。把手伸进洞里，拇指顶着，用四只手指的力向上拉，需要缩小的部分就用手掌虎口部分像握着般修改。按照自己需要的形状进行拉、修，完成。 

我国陶瓷原料矿物*十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益，其概述如下。   陶瓷粘土：如依据最新统计*，全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到180余处。其中高岭土矿床，湖南占全国的29%，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到1000万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高岭土矿，其储量高达5400万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到1亿吨。陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到1.7亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国75%的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等*。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。   石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等*。我国优质石英*储量丰富，以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。   熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石   钾长石、钠长石   、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。我国长石*分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提*坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25%含量；在釉料中占50%的含量。长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。   碳*盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳*盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳*钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿   碳*镁   、石灰岩等。碳*盐类熔剂原料在我国分布面积很广。如方解石、石灰石，我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、广西、贵州等省区；出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭；菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口，储量占全国80%以上，约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳*盐类熔剂原料的主要成分碳*钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5～15%之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。碳*盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。   镁硅*盐类原料：产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。   此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷*盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。这一*优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础，又为我国发展陶瓷原料大批量出口，创造了丰厚的条件。

1、泥条盘筑成型法 ·取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。 ·将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细. ·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。 ·将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。 ·每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。 ·可用泥拍、手拍和*转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。      2、手捏（雕塑）成型法 手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑*等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。      3、泥板成型法 泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。

【制作流程】         拉坯：制陶过程的重中之重，一般1-2小时可完成。为取得上佳的效果，需取戒指等首饰，指甲不宜过长。      修饰：用工具给陶艺作品勾勒纹路、雕刻镂空等。         烧制：无需自己动手，专业*为您修正细节，放置三五天晾干后专业工人进行烧制。         上色：两周后，近四十种绿色环保水粉颜料和大小型号不同的毛笔，可调配出成千上万种色彩，勾勒出任意粗细线条。         软陶源自欧洲，19世纪当德国雕塑家创造这种材料时，由于它具有高度延展性和可塑性，充分满足人类的创造*望，很快便风靡了整个欧美地区。软陶深受手艺界DIY族的喜爱，它多变的特性，成为启发创造思考、培养文化气质的教材         喷光油：无需自己动手，给作品喷涂一层光油，增加光亮程度，保护图案不被磨损。      未加粗的是比较官方的东西。加粗的是对前面一段官方步骤的一些个人经验以及结合我们实验室的现状的评论。         一、*工序         选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐         陶泥和瓷泥的制作过程就不详细说了，因为现在实验室里用的都是现成的泥，不需要怎么自己做，而且我们也没能力自己做。      二、造型工序         设计→造型（旋模子儿、雕塑）         1、   设计：根据艺术构思或要求画出作品图样。         2、   造型：根据设计图样，圆器类作品用机*旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。         先画草图是很有必要的，实践之后就会深有体会，雕塑需要有耐心，并且未完成的作品的保存需要格外上心。         三、制模工序         打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套      1、   打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。      2、   分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。         3、   闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。      4、   打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。         5、   和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。      6、   注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。      7、   修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。      8、   揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。         9、   制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。         目前我们实验室打漆用的是汽油加肥皂混合体，比较土，但效果比较好的。石膏的调制也有一定的掌握。修模需要细沙砂纸，小心，下手要轻，要细致，一粗心，石膏会碎，因为在修模的时候，石膏只是凝固了，并没有坚硬，力气一大，还是会碎。      四、成形工序      （一）、注浆成形         清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯      1、   清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。      2、   合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。         3、   量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。      4、   过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。