请教大家水泥搅拌桩水泥用量怎么计算

水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数 假设水泥搅拌桩的桩长8M   直径600mm，   水泥是32.5的   水灰比0.5-0.55   掺入量15%   每根桩所用的水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数，其中土的湿密度为岩土工程勘察报告中提供，通常为1.60--1.75G/CM3，每立方用水为195KG--210KG，由于掺入量为14%水灰比为0.5，故通过计算，水泥用量应为每米桩55KG。 仅供参考

施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

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水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。   　　                  水泥搅拌桩按材料*状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。    水泥搅拌桩施工工艺流程   　 1、施工准备   　　 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活**等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。   　　 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅*盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。   　　 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。   　　 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。   　　 2、施工工艺流程   　　 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。   　　 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机*：依据放样点使钻机*，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。   　　 3、施工控制   　　 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。   　　 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。   　　 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。   　　 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。   　　 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。   　　 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档*作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。   　　 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。   　　 3.8   在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆“的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中

　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机*：依据放样点使钻机*，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

偏差不超过5CM。6。3、桩底高程水泥搅拌桩质量检验施工期质量检验1。4。基坑开挖后的质量检验1：通常有*化钙、污染环境的现象、桩顶水平位移、标准贯入试验和动力触探。3、木质素磺*钙：提升速度不超过0、喷粉搅拌均匀性。7、桩顶，无大量粉末飞扬：均不应低于设计值、水泥浆液搅拌均匀性。9。工程竣工后的质量检验1、取芯检验、静力触探试验、水泥标号、整齐度、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度、对基坑开挖工程中的侧向围护桩、桩基静载荷试验、碳*钠、外掺剂的选用、桩体裂缝的多少和开展程度、墙面渗漏水情况、桩体强度和均匀性：按设计要求选用。11，缺桩和断桩情况、坑底渗漏情况：不应超过1%。5：0，桩顶应超高10-50CM;MIN。2、桩位，桩底一般应超深10-20CM、三乙醇*，相邻桩体要求搭接施工。2。5。4。4。3。2、水玻璃等。6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度。10、浆液水灰比、桩身垂直度，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。8：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整.4-0.5。12.5M/、喷粉到距地面1-2M时。8。7，相邻桩体施工应连续、桩墙的垂直、坑底隆起情况、桩身水泥质量

不合理，一般要求取芯后经过休整就应该直接做抗压试验了。

检测单位也要根据需要检测的桩的数量再来定单价，不可能每根都检测，应该还需要有个检测率吧你这么多桩

泥搅拌桩成桩28d，每根芯样在上，没有具体规定，但不宜延时太长，组成一组，按成桩数3%（公路标准）、中;3范围的中部截取无侧限抗压芯样一块、下各1/。在多长时间内完成无侧限抗压强度试验，因水泥标准强度龄期是28d、2‰（铁路标准）钻取芯样

三轴深层搅拌桩工作内容：桩机移动、就位、校测、钻进、制浆、输送、喷浆搅拌；记录，挖排污沟、池。 计量单位： m3定 额 编 号 苏补1-2项 目 单位 单价 深层搅拌桩（三轴）数量 合价综 合 单 价 元 165.60人 工 人 工 费 元 9.96材 料 费 元 100.28机 械 费 元 43.59管 理 费 元 7.50利 润 元 4.28二类工 工日 26.00 0.383 9.96材 料 水泥32.5级 kg 0.28 324 90.72高压胶管 m 42.75 0.07 2.99水 m3 2.80 0.574 1.61其他材料费 元 4.96机 械 灰浆拌和机200L 台班 51.43 0.048 2.47灰浆输送泵输送量5m3/h 台班 102.13 0.035 3.57电动空气压缩机10m3/min 台班 400.89 0.035 14.03三轴式深层搅拌机 台班 2137.44 0.011 23.51注：1、定额中已考虑了“四搅两喷”和2m以内的“钻进空搅”因素。超过2m以外的空搅体积按相应子目人工、深层搅拌机乘系数0.3计算，其他不计算。2、水泥掺入比按18%计算，设计要求掺入比与定额取定不同时，水泥用量可以调整，其他不变。3、工程量按设计长度另加500mm（设计有规定，按设计要求）乘以设计截面积以立方米计算（重叠部分面积不得重复计算），*桩间的搭接不扣除。苏州的补充定额给你参考，实际上用单轴的抽换机械和材料也行，不过就是麻烦一点而已。

还是单头的，是37KW、55kw，其中动力头也比较关键、45KW，磨*排是小事；地质构造如何，如果是流砂层那你就*到极点了，如果是粉质粘土，那一天可以打250m左右，就怕别钻杆要看是双头的

水泥用量没达到设计要求，或者搅拌不均匀

21.具体要看你的地质情况，一台静压桩机一天应该能完成600-800m左右.如果没有什么特殊地质。希望我的回答能帮到你

（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。 （2）外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染。 （3）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅*盐水泥、普通硅*盐水泥、矿渣硅*盐水泥、火山灰质硅*盐水泥、粉煤灰硅*盐水泥和复合硅*盐水泥，并应检验外加剂对水泥的适应性，符合要求后方可使用。 （4）掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料，外加剂均应符合*现行的有关标准的要求。试配外加剂混凝土时，应采用工程使用的原材料、配合比及与施工相同的环境条件，检测项目根据设计及施工要求确定，如坍落度、坍落度经时变化、凝结时间、强度、含气量、收缩率、膨胀率等，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。 （5）不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。 混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的材料。选择外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。外加剂的掺量（按固体计算），应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%。所用的粗、细骨料，应符合*现行的有关标准的规定。掺用外加剂混凝土的制作和使用，还应符合*现行的混凝土外加剂质量标准以及有关的标准、规范的规定。

水工混凝土必须掺加适量的外加剂，常用外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等，也有复合使用两种功能的外加剂。使用的外加剂要进行适应性试验和优选。使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。

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