家装装饰工艺流程有人了解吗？

一、   石材地面装饰构造:    室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。    石材地面装饰基本工艺流程：    清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。    三、施工要点:    基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,   基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。    铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。    铺装*作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。    石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,   铺巾完后覆盖锯末养护。    四、注意事项。    （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。    （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。    （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。    铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程    1、铺贴彩色釉面砖类：    处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。    2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：    处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。    铺贴陶瓷地砖的施工要点    1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。    2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。    3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。    4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。    5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。    6、注意事项。    （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。    （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。    （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 二、   木地板施工工艺流程

家装家具喷漆工艺流程 　　(1)、刷漆： 　　用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若*作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。 　　(2)、喷漆 　　用专用喷漆*作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷*的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出*角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的*角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于*作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷*与物体的距离。喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15-35滴/分钟;工作气压为3-6kg/cm2   ;喷*与物体表面的距离一般约250-400mm为宜;喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10-12米/分钟匀速运*为好。

成都家装程序如下：      　一：开工交底后动工之前需要做的工作 　　1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做; 　　2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改; 　　3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水; 　　4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护; 　　5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺; 　　6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。 　　二：改造打墙工艺 　　1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面; 　　2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁; 　　3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。

　　一、施工工艺流程 　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→刷防锈漆→安装压条→石膏线条安装 　　二、弹顶棚标高水平线 　　根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 　　三、划龙骨分档线 　　按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 　　四、安装主龙骨吊杆 　　弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋(未预埋钢筋时可用膨胀螺栓)采用焊接连接固定，焊接部位涂刷防锈漆。 　　五、安装轻钢龙骨主龙骨 　　1、配装吊杆螺母。 　　2、在主龙骨上安装吊挂件。 　　3、将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 　　4、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 　　5、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 　　6、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为   1000   ㎜。 　　六、安装主龙骨 　　将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8   号镀锌铁丝或用   ф6、ф8   螺栓将主龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，   并保证其设计标高。   吊顶起拱按设计要求，   设计无要求时，   一般为房间跨度的   1/200～1/300。 　　七、安装次龙骨 　　1、   按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 　　2、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为   500   ㎜～600   ㎜。 　　3、   当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 　　八、安装纸面石膏板 　　1、安装前应做好以下准备工作 　　所有龙骨已调整完毕;重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕;吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕;吊顶内的灯槽、斜撑、剪*撑等，应根据工程情况适当布置。 　　2、铺设方向 　　纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态(与主龙骨平行)。相邻两张纸面石膏板在同一次龙骨的搭接宽度应基本相等，安装时在板间应预留3㎜左右的缝隙。 　　3、纸面石膏板接口处理 　　在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。 　　4、接缝处理 　　(1)调制单组份嵌缝石膏腻子 　　调制用的容器必须是干净的。   按规定比例，   将清洁水先倒入容器里，   再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其膨润   5min   后，再用干净搅棒搅拌成浆状无结块的稠浆，在已调制好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为   45min   ，超过时间开始凝固，不能使用。 　　(2)板边处理 　　面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理：在板安装之前，   将正面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小*将倒角边的面纸上层挑开，并把挑开的面纸撕去，要注意石膏芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸。 　　(3)嵌缝工序 　　用小刮*将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。待腻子完全干透后，用电动或手动打磨器、2   号砂布将嵌缝石膏腻子磨平。之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。 　　5、板安装与连接固定 　　纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完，才可撤出支撑。安装固定板时，应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，固定完一张后，再顺序安装固定另一张。 　　(1)固定纸面与副龙骨的距离 　　固定纸面石膏板应根据龙骨不同采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距次龙骨边缘不能小于   3   ㎜， 　　(2)与板边的距离 　　面板包封的板边以   10   ㎜～15   ㎜，切割的板边以   15㎜～20   ㎜为宜。自攻螺丝间距以   150   ㎜～170   ㎜为宜，螺丝应与板面垂直。螺帽宜略埋入板面约   0.5   ㎜，并不使纸面破损。外露自攻螺丝端头要点防锈漆。 　　(3)双层纸面石膏板安装 　　安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 　　以上就是纸面石膏板吊顶施工工艺的介绍。一张标准规格普通型的纸面石膏板价格在25元-30元左右，价格相对低廉。但夏季是装修的高峰期，所以原材料可能会有一定的价格上浮。

第一步：铲墙，铲掉开发商原有墙面腻子，这劣质材料附着力不够，容易出现掉灰。 第二步：刮腻子，腻子粉兑水或者胶水兑滑石粉两种处理方式，刮腻子的同时也要掌平墙面，为刷乳胶漆或者贴墙布做基础准备。 第三步：刷乳胶漆，按照乳胶漆色卡兑出相应颜色，刷三遍干透即可。

你好，pvc板工艺流程： 一，基层要点：无论用任何种类的基础材质做PVC地板的基层，如找平层损坏或平整度超过5mm误差，应由基层施工承包商负责承担质量责任。 二，铺设PVC地板的基层要求： 基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响，而且与地板的寿命和耐用性能相关。因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。 1．混凝土基层：新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板的标准，基层的设计应符合建筑物的静合载和动合载的设计强度要求。混凝土基层必须坚固而且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。 如果混凝土基层下有潮湿的基础，地面必须设有防潮层，防止潮气渗入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一个月的干燥期。尽量在安装之前进行测潮试验。 PVC地板铺设基层确保表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有可能阻碍黏合剂黏接的其它杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合要求，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。 如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除，因为它们会削弱黏合剂的粘着力。 2．木质基层：所有木质基层必须在安装时预留至少450毫米的对流通风层，以防扭曲地板移动以及基层的过度变形。新装木质基层应坚固并由风干木材构成，没有过度的挤压或翘曲。 原有木质基层的所有松散木板应重新钉紧，严重磨损或损坏的木板必须更换。如有必要可打磨地板，使其表面平整没有起伏。或以复合夹板或经许可的纤维水泥弹性地材找平层覆盖基层。找平材料必须围绕板边75毫米，边距10毫米，并且贯穿板身以100至150毫米的深度进行固定。 3．旧PVC地板及橡胶地板基层：建议拆除现有的PVC地板及橡胶地板。如果无法做到，执行相应及足够的措施，确保旧地板能达到安装新地材的标准。 现有的PVC地板及橡胶地板必须光滑（无变形或隆起，不会影响安装后的效果）、完整、粘接牢固并且正确安装在推荐基层上。现有PVC地板及橡胶地板表面不能有附着物，潮气、碱盐或静水压的迹象，彻底去除现有材料上的蜡水和其它涂层，凹痕及损坏区域应替换或修补。在现有PVC地板及橡胶地板上安装将降低表面抗压性能。 注意：现有的PVC地板及橡胶地板可能含有不易识别的石棉，规范可能要求对材料进行石棉含量的测试。安装者应确保*作方法安全，不会对健康构成危害，并符合所有法律要求。 在现有的PVC地板及橡胶地板上安装时，地材黏合剂可能需要更多的开放时间，以避免地材起泡。 4．伸缩缝：建议PVC地板不能覆盖伸缩缝。伸缩缝处应加PVC地板伸缩缝盖条。 三，铺设PVC地板的工作条件： 在安装前期、中期和后期，地材安装区域的温度都应保持在至少18℃并持续48小时。请注意低温的基层对黏合剂的开放时间有相当大的影响。 四，铺设PVC地板的基层处理要求： 基本要求：PVC地板的基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。施工步骤主要集中体现五个字：一“平”，二“磨”，三“干”，四“扫”，五“吸”。 “平”是指铲平地面上原有的油漆，水泥硬快等突起物，垫平坑洼，做到地面平整要求。 “磨”是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0毫米。 “干”是指将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%。 “扫”是指扫帚或尘拖将地面及各个角落清扫干净。 “吸”是指用大型吸尘器将所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒，此时应当换干净的鞋来*作。 五，铺设PVC地板的施工准备： 1．在铺设地板前应在环境温度18℃以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。 2．首先需把施工工具准备好：检查主要机械设备的运转及用电情况，安排施工电源、水源。进口工具不应与其他电动工具混用一个接线板，并必须配有稳压器及电源保护装置。避免电流过大导致机器不能正常运转，延误工期。检查各类型手动工具的使用情况如：地材切割*，开槽*，接缝切割器，刮胶板等工具的使用情况，压胶滚筒表面是否洁净光滑，如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件，以保证施工质量。 3．涂刷界面剂；自流平施工完毕后表面可能还会有微小的颗粒和浮尘，这些情况下均需要用打磨机做进一步的精找平处理，在精磨后的地面会残留部分灰尘难以清除，需再次涂刷水性界面剂，目的是为了封闭自流平表面的细小毛孔和灰尘，使其表面光滑提高粘结剂粘结效果，避免施工结束后地板起鼓及脱胶。 4．检查施工环境：再铺设地板前应检查施工现场的温度，施工室内温度不小于18℃以上，空气相对湿度不能大于75%。应保持工作区域的充分通风，而且不要导致污染物进入建筑物的其他部分。 5．安放材料：施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂的房间内。合理安排裁料区，保证裁料区无尘、无沙粒。运输搬运卷材应用专用运输工具，运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。 六，铺设PVC地板的测量与剪裁： 基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒弹出地板铺设的*廓。按*廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局，最大限度地降低材料损耗。 *作要点： 切割材料必须是专人负责； 地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性； 每次切割，必须从现场获得准确*； 每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。 七，PVC地板铺设与接缝处理： 基本做法和要求；用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接，缝隙应在0.2-0.5mm内。 施工要点： 用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。 黏合剂的种类及适用范围： 1，分散形地板黏合剂是一种单组分胶粘剂，适用于粘贴各类PVC地板块材和卷材，PVC背衬地毯及乙*石棉板和CV类卷材及无吸收性地面的基层。晾胶时间：约10-20分钟，可贴地板时间：约30-40分钟。 2，超强地板粘接剂是一种高级强力分散形胶粘剂，用于地面，墙面，楼梯上粘接PVC地板材料，厚度为2.5毫米的橡胶卷材和块材，以及PVC复合地板。超强地板黏合剂适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间：湿粘法：吸收性基层，10-20分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，30-60分钟。可帖地板时间：湿粘法：吸收性基层，60分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，约120分钟。 3，导静电地板粘接剂是一种具导电*的强力分散型胶粘剂，用于墙面/地面，楼梯上粘接各类导电型或静电耗散型PVC地板卷材和块材、以及3.5毫米厚度以内的橡胶卷材和2.5毫米厚度以内的橡胶块材。晾胶时间：湿粘法：吸收性基层，10-20分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，30-60分钟。可帖地板时间：湿粘法：吸收性基层，60分钟。压敏干粘法：非吸收性地面基层，约120分钟。 4，亚麻地板粘接剂是一种强力分散型胶粘剂，具有快速和强力的初粘度和内聚力，特别适用于粘贴亚麻地板和软木地板。以及适用于无机吸收性地面基层。晾胶时间：0-5分钟。可帖地板时间：约15-20分钟 5，聚氨酯地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯粘接剂，适用于粘贴PVC，橡胶，亚麻地板，瓷砖，石材，发泡聚*乙*，木板，石膏板，水泥板，人造草坪等各类材料。以及适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间：无需。可帖地板时间：约40-50分钟。 6，聚氨酯导静电地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯导静电地板粘接剂，可用于吸收性和非吸收性的商用及工业地面等重负载基层上导静电PVC及橡胶地板的铺设。晾胶时间：无需。可帖地板时间：约40-50分钟。 PVC地板的铺设方法： 先把卷材地板平整地铺在地面上，超过8米的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起，在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊*把焊缝焊好。 在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。 八，开槽与焊接： 基本要求：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。 *作要点：用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽，相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线；焊线要求为一条直线；用焊*将槽线内的胶水和灰尘除去；将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入焊嘴，恒力，匀速的焊接；焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲*将焊线多出地面部分分两次铲除，一次粗铲一次精铲。PVC各种地板的具体焊接方法如下： 1，热融焊接：热融焊接应采用专业的地板焊接工具，该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同，像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的*作能确保地板的完美焊接，达到最理想的铺设效果。   （1）焊接速度和温度的标准：      焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米，温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米，温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠，那表明焊条和地板已经焊接住。 （2）开槽的准备：      地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条，开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽*开出的深度若大于1.8毫米，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带，若发生上述情况，请将开槽深度减到1.3毫米。 （3）焊*的预热：      在焊接之前，将热融焊*加温预热调至最大功率，在*作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。 （4）地板的焊接：      将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去，将焊机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地焊接；焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲*将焊线多出地面的部分分两次铲除。 （5）焊条的修平： 焊接完成后过10-15分钟，用月牙装铲*分两个步骤将凸出的焊条修平，首先将月牙状铲*架在修平导向板上将焊条铲除，此步骤完成后，尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面，然后在用铲*将剩余部分修平，这样修平后的接缝才会达到完美。 2，聚*乙*----冷焊接技术：用于表面结构具有聚*乙*性质的地板，墙纸等接缝处的焊接。 （1）冷焊用喷嘴A+冷焊液（无光泽型）： 适用于焊接PVC地板、墙纸以及表面结构具有聚*乙*性质的纤维，树脂板的整齐、较窄的接缝。使用喷嘴A上的金属针可以把接缝焊的干净、漂亮。施工是需在接缝处贴上美纹纸，然后随接缝将美纹纸切开，再将冷焊液均匀地分布在地板接缝内约20分钟后即可将美纹纸撕去。十分钟后人即可在上面行走，大约一小时候焊接液就会完全凝固，接缝以不易被察觉。优点：防水耐脏接缝处不收缩不凸起。冷焊液的无光泽度可以精确调整，以适应各种PVC地板的需要。 （2）冷焊用喷嘴C+冷焊膏（无光泽型）： 适用于焊接PVC地板、墙纸的较宽的接缝，以及用来焊接修补最宽4mm的接缝。同样也适于焊接聚*乙*墙角镶边与墙面及地板之间的接缝。在潮湿的场合，例如*院、实验室等，用冷焊膏焊接墙角镶边与地板之间的接缝效果最为明显，焊接后可做到不渗水。应注意冷焊膏在使用时要求室温在18℃以上。若需要冷焊膏也可配上特定的颜色。 九，清洁上蜡与日常保养： 基本要求：将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。 *作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光，直到获得理想的光泽