办公家具配套材料工艺谁了解？

办公家具材料工艺      【close   window】               大班台系列详细参考*         1.木皮贴面、实木封边类产品——主要是班台、会议台、文件柜   A．主要材料标准      1.贴面用材：柚木、胡桃木、櫻桃木、橡木等高级进口木皮，厚度0.8mm   2.封边用材：舆贴面用材种类相同或舆相搭配的实木木材      3.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板。   4.油漆：“华润”、“大宝”、“易涂宝”牌环保亚光聚脂油漆   5.五金配件：德国产海帝斯“HETTICH”、海福乐“HEFELE”、*“火车头”牌   B．主要生产工艺流程      1.开料：*锯（*产“邰展”、推台锯“欧登多”）   2.实木材开料：圆盘锯、平刨   3.木皮贴*      a木皮裁切：木皮裁切机      b木皮拼缝：座式及手提拼缝机（意大利“卡隆特”、德国“库珀”）   c木皮贴面：热压机（意大利“科洛斯”）   4.制板：冷压机（上海“步精”）      5．封边：夹具、夹床、全自动封边机（*“丸仲”）   6．钻孔：多排钻（德国“豪迈”）   7．拼装、整理：各种小型木工工具   8．擦色封油：在流水线工作台手工*作   9．喷底油：水帘机、喷*（*“岩田”）   10．打磨（反复作业）：砂光机、各类打磨机（*“日立”、“牧田”）   使用设备：无尘喷漆房、喷*（*“岩田”）         2   防火胶板类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌。   A．主要材料标准      1．贴面用材：富美家“FORMICA”或“WILSONRT”牌后成型可弯曲防火胶板。厚度0.8mm。   2．基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板、三聚氢氨板.   3．封边用材：PVC胶边，后度0.6—2mm不等   B．主要生产工艺流程      1．开料：*锯（*产“邰展”）、推台锯“欧登多”）   2．基材边成型：半自动镏铣机      3．冷压贴板：冷压机（上海“步精”）      4．后成型弯边：数控全自动后成型弯边机（意大利“威霸”）   5．封边：数控全自动封边修边机（意大利“飞龙”）   6．钻孔：多排钻（德国“豪迈”）         软包椅类——大班椅、会议椅、员工椅等            A：主要材料标准   1．软包饰面用

办公家具材料工艺【closewindow】大班台系列详细参考*1.木皮贴面、实木封边类产品――主要是班台、会议台、文件柜A．主要材料标准1.贴面用材：柚木、胡桃木、

家具喷漆工艺    家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。    1、基材破坏：    破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道*工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：    虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。    锉*痕——锉*痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。    马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。

一、白身* 美式家具的白胚*的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内即可。 白身*主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。 注意事项： 针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。 每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。 根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。 三、打磨 美式家居产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台(床打磨有)、中间立式吸尘式的打磨台(整体组装的柜类)这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。 四、涂装 美式涂装的工艺曼姿做得还不错的，你可以看下他们浴室柜的涂装工艺，美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道*工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： 1)虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 2)锉*痕——锉*痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 3)马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 4)铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 5)喷点(也称“苍蝇黑点”)——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 6)布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 7)HILI(层次)——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。

家具油漆喷涂工艺介绍      半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺               半封闭油漆工艺：是为保留木材本身的木射线（棕孔），体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。               全封闭油漆工艺：每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。               自动喷漆与手工喷漆的区别               1.静电除尘：            自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。         2.喷漆过程：         除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷*在同时工作，且喷*的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷*压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。         3.油漆的干燥：         喷漆完成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。         4.油漆的利用率：            自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；而手工喷漆是人拿着喷*在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20%-30%，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。         5.喷漆遍数：            因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。而手工喷漆一般没有这个过程。               喷漆工艺的辨别：            首先，辨别油漆要看油漆有没有非常刺激的气味。如果没有特殊的刺鼻辣眼的味道，证明油漆的环保性非常好，对人体没有危害。             其次，要看油漆的薄厚：凡是油漆喷的越薄，油漆的亮度就越大，且显得有些发飘；而油漆喷的遍数越多，漆面显得越厚重、着实、饱满。            再次，辨别油漆还要看板件的边缘是否有流漆现象。许多厂家为牟取*利，购买劣质油漆，再加上技术不到位，没有先进的设备，家具喷漆后经常出现流漆现象（就像蜡烛燃烧后流下的烛液一样）。如果您用手摸一下边角就能感觉的到。好的油漆是不会出现这种现象的。             最后，*看油漆的变色程度。油漆的最大的一个特点是容易变色，它在自然的环境中会因为空气湿度和光线的改变而发生色泽上的变化，有时即使是同一批出产的产品，如果组装日期不同，显示的颜色也会有所差异。如果颜色深一些就可以掩饰这一缺点。

木工工程是家庭装修四大工程之一，那么木工施工工艺流程是怎样的呢?木工施工工流程主要包括三个方面的施工，木门窗的施工、暖气罩的施工和木窗帘盒的施工，九正家居网将在本文详细为大家介绍这些木工施工工艺流程。 一、木门窗的施工工艺流程 (1)平开木门窗安装 平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在*钢滑轨上→*钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 5434ac3f160ba0e1ba8b4568.jpg (3)下承式推拉窗的安装 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用*盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 二、木窗帘盒的施工工艺流程 1、木窗帘盒的施工内容 窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。 2、木窗帘盒的施工要点 (1)窗帘盒规格尺寸   窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。 (2)窗帘盒制作   制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。 三、暖气罩的施工工艺流程 1、暖气罩的施工内容   暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。 2、暖气罩的施工工艺 确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。 3、暖气罩的施工要领 (1)基层处理   暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。 (2)饰面板处理   饰面板应*尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。 (3)暖气罩尺寸   暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。